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不銹鋼無縫錐管壁厚精度的控制點設置與工藝要點[一]、無縫高壓錐管壁厚精度的控制點設置
控制點設置是指在對生產過程各工序進行分析的基礎上，明確質量指標檢測點和相應控制因素，以確保質量指標在生產過程中處于控制狀態。
同時也要掌握以下4個原則。
(1)就近控制原則。無縫高壓錐管成品管壁厚精度是由各變形工序累積形成的，對于前工序形成的壁厚精度問題應盡量在前工序就近檢測與調整，不要等到較后工序一起檢測與處理。
(2)顯著因素原則。對應壁厚精度指標檢測點，先選擇影響比較顯著的控制因素進行調整，再選擇次要因素，不必窮盡所有可能因素。
(3)便捷原則。檢測點的設置要以便于取樣檢測為宜，同時也要便于檢測信息反饋和控制實施。
(4)循序漸進原則。同一個壁厚精度指標可以由多個檢測點進行控制，循序漸進實現控制目標。
根據以上原則，對無縫高壓錐管壁厚精度的控制點進行設置。圓角矩形代表指標檢測點，從它引出的虛線指向對應的控制因素。該圖表達了無縫高壓錐管壁厚精度控制的信息傳遞關系，是買施無縫高壓錐管壁厚精度拄制的直接。
[二]、厚壁無縫錐管造成形工藝
徑向鍛造鍛件的成形質量對零件的后續使用性能有很大的影響，提高錐管成形質量，對錐管徑向鍛造成形工藝及參數進行優化是很有必要的。影響無縫不銹鋼錐管徑向鍛造鍛件質量的因素很多，主要有摩擦因數、軸向送進量、旋轉角度等。
錐管坯料在徑向鍛造過程中由于摩擦因數的差異導致摩擦力不同，進而對金屬流動產生不同的阻力作用，導致錐管坯料的變形難易程度和壁厚變化有所差異。
潤滑條件的改變影響徑向鍛造管件的厚度陰。根據生產過程中潤滑條件的不同，摩擦因數變量取值為0.075、0.1、0.125。
錐管徑向鍛造過程屬于漸進成形，軸向送進量的大小決定著軸向參與變形的金屬的多少，對金屬軸向流動、錐管壁厚均勻性以及錐管表面是否會出現褶皺、條狀凸起、壓塌等現象都有很大影響。同時，在選擇軸向送進量的時候需要考慮生產效率的高低，送進量太小生產效率太低，送進量太大容易造成褶皺、條狀凸起、壓塌等問題。因此，在一個鍛打周期內軸向送進量的選取值為8mm，lOmm，12mm。
徑向鍛造過程中錐管坯料相對于錘頭轉過的角度大小決定著錐管坯料金屬的周向流動以及鍛件壁厚周向分布的均勻性，選取合適的相對旋轉角度使錐管鍛件應力、應變沿周向均勻分布。旋轉角度選取值為30°，45°，60°。
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