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合金高壓異徑管的制作加工流程同其構造基本原理{一}、高壓異徑管的制作加工流程
高壓異徑管通常采用縮徑加擴徑壓制、擴徑壓制或縮徑壓制的成形工藝，也可采用沖壓成形。沖壓成形工藝主要針對部分特殊規格要求的高壓異徑管，沖壓所使用的沖模形狀可以參考合金高壓異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
高壓異徑管的擴徑工藝主要是為了解決高壓異徑管變徑偏大不易通過縮徑成形的問題，采用小于高壓異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。
高壓異徑管的縮徑成形是將與高壓異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，然后通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。由于高壓異徑管變徑的大小不一，所以其縮經成型也可以分為一次壓制成形或多次壓制成形。
有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。一般情況下盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料，高壓異徑管的制作很宜采用熱壓。
{二}、淺談碳鋼高壓異徑管的制作方式
碳鋼高壓異徑管是用于連接兩個不同直徑管道的化學管道配件之一，碳鋼高壓異徑管的材料包括碳鋼高壓異徑管、合金鋼、碳鋼高壓異徑管的碳素管頭和無縫高壓異徑管20鋼。碳鋼高壓異徑管是用于改變管徑的管件，常用的成型工藝是縮徑成型，擴徑成型或縮徑加擴徑成型，沖壓成型也可用于某些規格的不同直徑的管道。對于不同直徑的管子的收縮成型工藝是將管坯和具有相同直徑的大直徑管坯放入成型模具中，并沿管坯的軸向擠壓以制造金屬。沿著空腔移動和收縮，根據不同管徑的可變直徑尺寸，可分為一次壓制成型和多次壓制成型。
在碳鋼高壓異徑管中，碳鋼高壓異徑管主要用于連接管件，碳鋼高壓異徑管通常是通過收縮和成型而形成的，也可以通過收縮和膨脹過程對其進行加壓，沖壓方法也可用于某些特殊規格的碳鋼高壓異徑管。碳鋼高壓異徑管不但可以使用鋼管為原料生產碳鋼高壓異徑管，而且對于某些特殊規格的不銹鋼，可以通過鋼板成型方法對碳鋼高壓異徑管進行沖壓，并根據內表面尺寸進行設計不銹鋼減速器。然后使用沖壓模具的形狀對鋼板進行沖壓和拉伸。
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