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高壓三通成形工藝簡單特點及焊縫產生缺陷損傷的主要原因[一]、鍛制高壓三通成形工藝簡單特點
鍛制高壓三通是管道和壓力容器設備中廣泛使用的元件，其本身的成本并不高，但是其失效引起的事故和停機所帶來的經濟損失往往是巨大的。高壓三通成形較基本的原理是將管坯放入模具中，在外力的作用下，引導金屬在模具中按照預定的要求流動，形成一定的尺寸與形狀。根據成形方法可分為熱壓鍛制高壓三通和液壓脹型鍛制高壓三通，其中熱壓鍛制高壓三通采用徑向補償法，一般選用外徑大于成品鍛制高壓三通的管坯為原材料，依靠原材料徑向多余的金屬成形鍛制高壓三通支管，這種鍛制高壓三通成形方法的優點是組織狀態好、殘余應力小；其缺點是成形工藝復雜、能源浪費嚴重。液壓脹型鍛制高壓三通采用軸向補償法，一般選用長度大于成品鍛制高壓三通的管坯為原材料，依靠原材料軸向多余的金屬成形鍛制高壓三通的支管，這種鍛制高壓三通成形方法的優點是成形工藝簡單、能源浪費少和生產周期較短；
由于變形為冷變形且變形量大，其缺點是殘余應力大、內部容易出現缺陷和生產鍛制高壓三通尺寸不能太大。一般生產大型鍛制高壓三通都是應用徑向補償法。
現行鍛制高壓三通生產中是將管坯整體加熱到一定溫度然后進行壓包工序，由于管坯各處溫度相同，其變形抗力也相同，當管坯整個圓周面都與模具內表面接觸后，一部分金屬在受力后，會順著下模具內表面沿軸向向兩側流動，而沿模具上模開孔方向流動的金屬較少，因此造成鍛制高壓三通支管高度、支管厚度、肩部過渡區高度不夠；因為成形力大，管坯直壁段金屬也進入屈服狀態，管坯直壁段容易失穩，而產生褶皺。為避免上述現象的發生，一般會用多次壓包的方法，但是這種方法沒有從根本上解決上述問題，還帶來了浪費能源，增加工時的問題。
[二]、大口徑高壓三通焊縫產生缺陷及損傷的主要原因
大口徑高壓三通焊縫產生缺陷和破損問題是由內因及外因等多種因素導致的，研究表明，大口徑高壓三通焊縫的結構形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環境都是導致承插高壓三通產生缺陷和損傷的原因，現對上述因素進行詳細闡述。
1焊縫結構形式的影響
大口徑高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式，這種焊縫的斷面尺寸較一般焊縫很大，在大口徑高壓三通的焊接過程中，管道由于自重等原因會發生一定的變形，焊接處會出現塑性變形和組織轉變現象，這些現象會在大口徑高壓三通內部產生內應力，同時大口徑高壓三通有時會采用非對稱焊接的焊接形式，這使得焊縫處的內應力很大。當內應力存在的情況下，焊縫的結構形式使得焊縫的某些位置會出現應力集中現象，這些位置通常較易發生損傷破壞。
2大口徑高壓三通焊接所處位置復雜
實際焊接過程中會發現大口徑高壓三通焊縫所處的位置較為復雜，這使得焊接過程中的焊接方向要逐點進行變化，這種焊接方式會給焊接工作帶來極大的不便和困難，在這種焊接施工條件下便容易產生焊接缺陷問題:另外，大口徑高壓三通管道的接合處焊縫是一條馬鞍形的空間曲線，這就造成在焊接過程中很難保證按照規定的對口間隙和角度進行焊接，對口不準確是造成焊接缺陷的主要原因，在對口不準確的情況下容易出現焊接根部無法焊透、燒穿以及焊縫根部出現裂紋等問題。
3所處環境的影響
如果焊接過程中焊縫存在缺陷，加之大口徑高壓三通管道一直長期處在高壓、高溫以及腐蝕等惡劣條件下，同時焊縫部分存在應力集中現象，這就使得大口徑高壓三通焊縫容易產生破壞問題。
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