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管線鋼高壓封頭的爆炸成形同幾種成形工藝特點一、小口徑高壓封頭的爆炸成形
爆炸成形是一種利用炸藥的爆轟作用對小口徑高壓封頭坯料進行加工的高能率成形方法。由于其成形過程是近似絕熱過程，塑性變形產生的熱量未來得及散失，保留在成形厚壁高壓封頭內部，從而可以對伴隨塑性變形產生的加工硬化進行部分去除，這是其他機械成形工藝不可取代的優點之一。成形過程中，由于炸藥爆炸后可產生高達十幾萬個大氣壓強的沖擊力以及數千度的溫度，這些高溫、高壓通過橢圓形土層傳遞給小口徑高壓封頭毛坯鋼板，形成一種球面沖擊波向四周擴散，從而產生橢圓形塑性變形，并在爆炸胎具的約束下，使小口徑高壓封頭毛坯達到所需要的幾何尺寸。
小口徑高壓封頭的爆炸成形一般根據成形模具的不同可分為模壓成形和非模壓成形兩種。小口徑高壓封頭模壓成形，即成形模具經過機械加工以具備成形所需的特定形狀，并固定于介質中間，再將小口徑高壓封頭板料置于模具上并固定，炸藥置于距離板料高H距離處，周圍皆用介質均勻致密填實，通過炸藥產生的沖擊波、爆轟波以及爆炸產生的氣體產物使要成形的板料與模具緊密接觸成形小口徑高壓封頭。小口徑高壓封頭爆炸非模壓成形又稱為自由成形，這種成形方式一般采用開式模具。其與小口徑高壓封頭爆炸模壓成形的區別主要在于炸藥、模具以及板料的形狀根據沖擊力不同做了調整。
二、大型高壓封頭的幾種成形工藝特點
無論是部分凹模旋轉鍛造法還是半月砧等量旋轉下壓鍛造法，底部區金屬都受到兩側金屬的附加拉伸可致使國標高壓封頭變薄，因此通過改變凸模轉動角度以及模具下壓量能夠很好地控制成形質量。
以上大型高壓封頭的幾種成形工藝各有自身特點:用沖壓成形整體一次性拉深大直徑的大型高壓封頭，往往需要大噸位及大臺面的壓力機設備以及笨重而又昂貴的模具，故而成本較高，但效率高，適用于批量生產；
旋壓法可采用通用的旋壓機而又不需專用模具(無胎旋壓)，因此成本相對較低，效率也比沖壓工藝低；
爆炸成形法的優點是模具結構簡單，無需上模和大型沖壓設備，成本低，特別適用于某些難于變形的金屬，缺點是效率低，僅適用于單件生產，成形后往往還需要校形；
旋轉模壓法，是目前國內外使用的一種較新的工藝方法，由于該方法省略了將鋼錠軋制成鋼板這一工序，生產效率較高。
而且所成形大型高壓封頭力學性能基本呈各向同性，具有優異的內部質量，較大的缺點就是對設備要求高。
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