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無縫高壓錐管熱加工方式及生產流程一、大口徑無縫錐管熱加工方式
P92鐵素體耐熱無縫錐管因其優異的高溫強度和蠕變性能，能夠大幅提高機組的熱效率，成為超超臨界火電機組四大管道的管材，主要應用于四大管道的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道以及旁路管道和聯絡管等關鍵管道和管件。當前國內生產P92無縫管材的熱加工方式主要有擠壓、快鍛和斜軋三種，其中斜軋生產方式由于成材率高、生產成本較低和生產效率高等特點，是目前國內的主要生產方式之一。P92管材具有合金含量高，在熱加工生產時具有變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄等特點。
主要生產外徑406mm及以上規格的大口徑無縫錐管，采用φ820精密軋管機組生產P92大口徑無縫錐管的主要生產工藝為：管坯通孔、管坯加熱、穿孔、精軋、定徑、冷床冷卻、熱處理、矯直、精整、探傷、切定尺、噴標、包裝。
φ820精密軋管機組的穿孔工藝屬于斜軋穿孔，在斜軋穿孔生產P92大口徑無縫錐管過程中，鋼管內壁表面易產生細小裂紋，這些小裂紋約0.5~2.0mm，雖然可以在后續的精整工序中通過增加內表面修磨道次將裂紋修磨掉，但這不僅增加了修磨成本和占用修磨工序產能，還降低了P92管材的成材率。
二、厚壁無縫錐管的生產流程
一般的碳鋼無縫錐管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁無縫錐管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋厚壁無縫錐管要短于熱軋厚壁無縫錐管，冷軋厚壁無縫錐管的壁厚一般比熱軋厚壁無縫錐管要小，但是表面看起來比厚壁厚壁無縫錐管明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋厚壁無縫錐管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋厚壁無縫錐管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，較后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫厚壁無縫錐管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。厚壁無縫錐管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋厚壁無縫錐管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用厚壁無縫錐管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用厚壁無縫錐管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，較終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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