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厚壁高壓封頭旋壓過程控制起皺產(chǎn)生及爆炸成形{一}、不銹鋼高壓封頭旋壓過程控制起皺產(chǎn)生
不銹鋼高壓封頭旋壓過程中極易產(chǎn)生起皺，其主要影響因素有:(l)毛坯尺寸及材料性能；
(2)旋輪形狀(直徑及圓角半徑)、旋輪安裝角芯模和旋輪的間隙等關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)；
(3)旋壓溫度、旋壓道次、旋輪所走軌跡、變形程度及旋輪每道次所達點位、進給量和進給速度與熱處理等工藝參數(shù)，這些因素選擇不當也會導(dǎo)致成形尺寸控制及一致性很困難。
特別是對于一些厚徑比很小的不銹鋼高壓封頭，由于其壁厚遠遠小于直徑，在旋壓成形時極易產(chǎn)生失穩(wěn)、起皺和開裂等問題。由于目前厚壁高壓封頭旋壓工藝參數(shù)多數(shù)仍靠經(jīng)驗選取圈，因此一方面造成了成形參數(shù)選擇困難，另一方面也對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。
深入研究了旋輪參數(shù)對成形過程的影響，并通過有限元模型分析獲得了旋輪參數(shù)與不銹鋼高壓封頭旋壓壁厚之間的關(guān)系，通過增大旋輪進給比、選擇合適的旋輪圓角半徑或旋輪安裝角，有利于改變不銹鋼高壓封頭的不貼模度和圓度；
減小旋輪進給比、減小旋輪圓角半徑、增加旋輪安裝角，可改變凸緣變形狀態(tài)，甚至可以去除擴徑及材料隆起等缺陷，從而使不銹鋼高壓封頭壁厚分布均勻。
在其他工藝參數(shù)相同的情況下，采用凸凹圓弧往返進給無道次貼模推進的旋輪軌跡時，所獲得的旋壓件壁厚較均勻；
采用此種旋輪軌跡時，旋輪安裝角和進給比越大工件越容易起皺。
{二}、高壓管道封頭的爆炸成形
爆炸成形是一種利用炸藥的爆轟作用對高壓管道封頭坯料進行加工的高能率成形方法。由于其成形過程是近似絕熱過程，塑性變形產(chǎn)生的熱量未來得及散失，保留在成形國標高壓封頭內(nèi)部，從而可以對伴隨塑性變形產(chǎn)生的加工硬化進行部分去除，這是其他機械成形工藝不可取代的優(yōu)點之一。成形過程中，由于炸藥爆炸后可產(chǎn)生高達十幾萬個大氣壓強的沖擊力以及數(shù)千度的溫度，這些高溫、高壓通過橢圓形土層傳遞給高壓管道封頭毛坯鋼板，形成一種球面沖擊波向四周擴散，從而產(chǎn)生橢圓形塑性變形，并在爆炸胎具的約束下，使高壓管道封頭毛坯達到所需要的幾何尺寸。
高壓管道封頭的爆炸成形一般根據(jù)成形模具的不同可分為模壓成形和非模壓成形兩種。高壓管道封頭模壓成形，即成形模具經(jīng)過機械加工以具備成形所需的特定形狀，并固定于介質(zhì)中間，再將高壓管道封頭板料置于模具上并固定，炸藥置于距離板料高H距離處，周圍皆用介質(zhì)均勻致密填實，通過炸藥產(chǎn)生的沖擊波、爆轟波以及爆炸產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物使要成形的板料與模具緊密接觸成形高壓管道封頭。高壓管道封頭爆炸非模壓成形又稱為自由成形，這種成形方式一般采用開式模具。其與高壓管道封頭爆炸模壓成形的區(qū)別主要在于炸藥、模具以及板料的形狀根據(jù)沖擊力不同做了調(diào)整。
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