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不銹鋼高壓封頭加工工藝與爆炸成形過程參數選擇一、不銹鋼高壓封頭加工工藝
不銹鋼高壓封頭作為一種廣泛應用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應堆、導彈和人造衛星等的主要受壓元件日益受到重視，其成形工藝種類多，制造難度也很高，且規格正向大型化方向發展，應用領域也在不斷擴大。
高壓封頭加工工藝一般分為整體成形與分瓣成形。
整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形以及很少使用的爆炸成形、氣(液)壓膨脹成形等；
分瓣成形的加工工藝一般也指的是分瓣壓制和拼焊成形。目前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器不銹鋼高壓封頭成形過程的數值模擬分析，提出一個較合理、很優化的成形方案，或是在原工藝基礎上進一步優化成形參數，以期取代舊的生產工藝、實現高質量不銹鋼高壓封頭的簡單制造。
二、高壓管道封頭爆炸成形過程參數選擇
爆炸成形過程一些重要參數選擇不當對國標高壓封頭的成形成敗影響極大，爆炸成形過程隨著沖擊波的推進及擴散，壓力能量是逐漸變化的過程。炸藥位置高度也可根據板料厚度及直徑大小作適當變化，因此只有通過協調計算出相應數值才能成形出質量合格的高壓管道封頭。
為很好控制爆炸成形高壓管道封頭質量，應注意控制與高壓管道封頭每個部位成形度相關的藥位高度、介質、藥形藥量以及板料尺寸；
除以上各參數的影響，也要對藥包松緊度、拉環形狀與光潔度以及壓邊圈的壓緊力等參數進行合理選擇。
爆炸成形的炸藥主要有塑性炸藥、撓性炸藥、一般工業炸藥等，各類型炸藥的不同配方的起爆性能、爆速和力學性能等也有不同，應根據高壓管道封頭件形狀及使用性能選用。
特別是針對壓邊條件的選擇很是重要。爆炸成形壓邊裝置常采用壓邊圈，通過壓邊圈及其附件卡具的調整對板料施加壓邊力大小也直接影響制件質量，如成形、變薄量、內外皺情況等。增加壓邊力，則增加爆炸拉深件脹形比，因而變薄量增加，成形減小，但有利于防止內外皺。減小壓邊力，則情況相反。實際工程應用中，壓邊力不易把握，常憑經驗而定。
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