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煤氣柜頂整體浮升的懸掛裝置的懸掛方法包括如下步驟：
1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側板、活塞系統(tǒng)安裝完畢；
2)安裝并調整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對掛鉤裝置進行徑向與切向垂直度的調整與固定；
3)安裝柜頂系統(tǒng)，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風機向氣柜內充氣，使柜頂系統(tǒng)、掛鉤裝置及活塞系統(tǒng)成為一個整體向上浮升；
6)在指揮員統(tǒng)一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個浮升體的上升，當掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時，在指揮員統(tǒng)一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節(jié)立柱及側板，重復4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統(tǒng)隨著立柱的向上安裝，同時向上浮升；
9)當整個氣柜柜頂系統(tǒng)上升到指定的安裝位置時，可以進行柜頂的安裝工作，柜頂安裝完畢可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統(tǒng)整體回落。
大型構件液壓提升設備液壓同步提升特點同在各個行業(yè)生產中應用(一)、大型構件液壓同步提升特點
(1)提升點多，大型構件具有重量超重、面積大等特點。液壓提升采用地面組裝、整體提升時，由于單臺提升液壓缸提升力有限，因此通常需要數十臺提升液壓缸共同進行提升，即需要多個提升點同時工作。例如，鋼結構整體提升重量約為10388t，面積12300m2，共使用了67個提升液壓缸；
(2)同步要求高，在提升過程中要嚴格控制吊點之間的位移偏差，以避免結構變形過大、附加載荷過大等。同時，各吊點的載荷要控制在與理論計算基本一致的范圍內，避免構件局部受力過大甚至破壞；
(3)吊點提升力差異較大，大型構件同步提升時，需要設置多個吊點，吊點之間提升力大小差異很大，提高了同步控制的難度。
20世紀初液壓千斤頂出現之后，液壓技術已經在理論上可以直接應用到吊裝工程中，但開始的時候因為千斤頂起重高度低，應用受到了較大限制。
(二)、液壓提升裝置在各個行業(yè)生產中應用
隨著工業(yè)化生產時代到來，機械設備在各個行業(yè)生產中得普及應用，充足體現了機電自動化系統(tǒng)功能優(yōu)點。針對液壓提升裝置系統(tǒng)控制出現的壓力損失，除了對內部結構實施改造升級外，還要考慮外在操控系統(tǒng)因素，設計智能化控制模式是不可少的。
利用數據自動化控制、人工推理分析、信號傳輸調度等，可以對液壓頂升裝置系統(tǒng)實施智能化控制。
一、數據控制。
守舊液壓提升裝置系統(tǒng)僅設定了某個數據庫為中心，忽略了其它數據資源調配使用要求，降低了控制系統(tǒng)數據信息處理速率。節(jié)能控制系統(tǒng)采用知識庫模式，其涉及到數據庫、規(guī)則庫等兩大模塊，前者是根據控制系統(tǒng)要求執(zhí)行模糊數據處理，或者是利用信號語言對原始數據進行控制；通過知識庫系統(tǒng)提升了節(jié)能控制的可利用性。
二、傳輸端口。
數字接口是液壓提升裝置系統(tǒng)信號傳輸，設計節(jié)能控制器也要考慮接口功能狀態(tài)，與節(jié)能控制系統(tǒng)相配套才能實現數據一體化控制。節(jié)能化改造中，可對理論分析中獲得的模糊值進行轉換，利用數字接口作出了進一步分析，獲得與節(jié)能控制器相配套的數據信號作為主控對象，為液壓提升裝置系統(tǒng)節(jié)能控制改造提供技術支持。
三、人工推理。
人工智能需要不同的推理過程，才能獲得與液壓提升裝置系統(tǒng)相配套的數據結果，說節(jié)能控制系統(tǒng)的應用效果。節(jié)能控制系統(tǒng)仿真設計中，多數采用模糊概念為主控中心思想，按照模糊邏輯及模糊理論執(zhí)行推到方案，由推理機完成對應的數據處理要求，從而掌握了節(jié)能控制信號動態(tài)，為實際控制提供真實的指導依據。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業(yè)豐碑而向前。