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1、增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，則可減少物料的含水量。
2、保溫。良好的保溫措施，可使脫硫塔進、出入口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。
3、含塵氣體在設備應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
4、加溫。在袋室內增設暖氣片，可以適當提升主機的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握布袋除塵器的使用條件，防止結露產生。
5、減少除塵器漏風。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉星型卸料器的漏風、管道法蘭連接處等，脫硫塔本體漏風應控制在3%以下。
鋰電池酸化窯脫硫脫硝設備的工作速率一旦下降，除去反應設備自身的問題以外，還有很大一部分原因是因為工作人員的操作行為和對后期維護等工作不夠造成的。下面我們一起了解一下影響脫硫脫硝速率的因素有哪些。
1、同二氧化硫反應后的吸收劑經過循環后再次進入設備中進行脫硫，這種方法是提升脫硫脫硝工作速率的另一種方式，將脫硫之后的吸收劑，經過循環還原后重新輸入到煙道中進行再次脫硫循環。
2、在進行煅燒的過程中會影響到氧化物的結構，然后影響脫硫的工作速率。
3、脫硫用吸收劑的性能，在對煙氣進行脫硫的時候，關鍵的是使用吸收劑對二氧化硫進行脫除，吸收劑在進行脫硫時受到顆粒大小的影響比較顯明，要根據煙氣中的含硫情況來選擇適當大小的顆粒吸收劑，在選擇吸收劑時不僅要考慮到吸收劑和二氧化硫的反應活性，還要考慮到脫硫脫硝所能承受的工作負荷，在購買時也考慮成本。
鋰電池回轉窯脫硫的設施一旦出現故障等事故時所具有的危險性是很大的，所以當該設備出現故障而不能運行，那么就要立即采取應急操作，避免引發事故危險發生。那么其故障不能運行的應急操作是如何進行的呢？我們一起來看看吧。
1、爐外脫硝因故障停運，脫硝班值班人員匯報值長及車間，并聯系檢修人員查找故障原因。
2、輸煤人員緊急啟動爐內氧化鈣添加裝置，上煤時上低硫煤，向爐煤內添加氧化鈣。
3、鍋爐運行人員調整穩定床溫950℃以下，確定氧化鈣的反應溫度，達標排放。
4、確定鋰電池回轉窯脫硫設備的故障原因去掉缺陷后，按照運行規程重新啟動爐外脫硝設備。
5、爐外脫硝設備運行正常，排放達標后，停運爐內氧化鈣添加裝置，鍋爐運行恢復正常運行床溫。
所以大家在進行煙氣脫硝操作的時候，一旦遇上故障不能運行的情況，就要立即按照正確的應急操作進行處理，及時制止、避免危險事故的發生。同時提醒所有相關的工作人員，在進行工作前改成要對自身做好防護隔離措施，提升自身的工作穩定性。
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