瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物,而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理,使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,布袋除塵器過濾細微粉塵。按標準規定,瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg/Nm?,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。
整個除塵系統在負壓環境下運行,它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放,由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道,經布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青混合料使用的礦料有三種,即粗集料(粒徑4.75mm以上的碎石),細集料(粒徑4.75mm-0.075mm的砂)和填料(粒徑0.075mm以下的石粉),每種料都有相應的規格要求。還需要潔凈、干燥、無雜質。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計,才能使瀝青混合料的,達到路面行車要求。
如果拌制瀝青混合料的各種原集料都潔凈,沒有泥土,或為機制碎石、機制砂,各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用,既不破壞級配,也不影響混合料強度。這種情況下,各級除塵器的速率越高越好。
新能源煙氣處理設備濾袋的清理的主要工藝流程:


1、化學實驗處理:提取布袋樣品,采用技術儀器化驗檢測濾袋油污成分,從而選用適應的洗滌原料,大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任意損害
2、清灰:采用高頻震動,將進入濾袋壁內的大的灰塵粒子全部清理,并不會對纖維的纏結牢度產生影響,保持濾袋良好性,污垢的易剝離性。
3、物浸泡:選用適當的化學制劑浸泡濾袋,將濾袋縫隙內的油漬污垢清理,大限度的增加濾袋的性能。
4、除塵布袋清洗:選用適當的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗,水流均勻,強度適中,對濾袋沒有機(以實際報告為主)械損傷。
5、烘干:采用110攝氏度左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸穩定性,烘干后濾袋不變形不回縮。
6、修理:對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修理,確定很高的回用率。
7、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,清洗質量達到要求。
8、對鋼鐵,水泥,化工,冶煉,瀝青攪拌站等行業的除塵布袋都可以清洗,從而減少了各行業的運行費用。
新能源環保設備設備特點:
1、該設備采用脈沖反吹清灰方式,是當前我國清灰效果的一種,該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室,并與一個長文氏管相通,利用程控脈沖而達到清灰目的,在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管,結構簡單,操作和維護方便。
2、與國內其它除塵器比較,該設備具有處理風量大,系統阻力小的特點,適用范圍廣。(常溫、高溫含塵濃度<60g/m3混合氣體的凈化回收處理)
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成錐形孔,使之與濾袋形成光滑面的接觸,密封性不錯,減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結構簡單正確,占地面積小,可安裝在室內外。用戶可根據其生產工藝、處理風量大小,自選型號或并聯組合,并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器。
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