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焊接銅管是有色金屬棒材，銅質的，導電性能高。廣泛適用空調管、冰箱管、機油管、給水管道以及各種機械配套用料、汽車同步器齒環、船用泵、閥、結構件、磨擦附件等。是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓等優點。而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。 銅管是 佳供水管道。
焊接銅管的注意事項：
1、準備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。
銅管拉伸技術的應用和發展及銅管加工的方法【一】、銅管拉伸技術的應用和發展
近幾年，銅棒加工行業在制冷行業的帶動下迅猛發展。銅管拉伸技術在我國各銅加工企業中得到較廣泛的使用。拉伸設備在銅管冷加工中對產品質量及冷拉工藝的編排起著非常關鍵的作用。拉伸技術在銅管冷加工行業中演繹著非常重要的角色。正確認識、理解拉伸設備，有利于合理安排銅管冷加工生產工藝。認識設備對產品質量的影響，及時設備質量隱患，達到從根本上控制銅管質量的目的。雖然拉伸工藝的道次加工率比軋管工藝低，加工過程中還要進行中間退火及酸洗，然而，由于拉伸后銅管尺寸、表面光潔。拉伸是在室溫下進行，換模具等操作方便、靈活。拉伸設備結構相對簡單，拉伸工具制造比較容易，設備的投資和維護費用少。因此，拉伸工藝仍是各銅加工企業采用的較廣泛的加工方法。在實際生產中，常用拉伸設備的形式很多。通?？梢园蠢煅b置結構分類，也可以按拉伸的管棒材根數分類。目前，各銅加工企業使用較廣泛的拉伸設備有：鏈條式拉伸機、履帶式拉伸機、聯合拉伸機、倒立式圓盤拉伸機等。
【二】、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種：
1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過散熱器銅管擠壓機對其進行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時也分布的很勻稱，從而達到強的抗壓性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續鑄造連續軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續不經過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時間之后直接進入熱連軋機組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運用起來，和以前的傳統的先鑄造出銅坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動力、增加金屬收獲率、節約材料、增強連鑄坯質量、生產出節能環保銅產品，直接一步實現了機械化、程序化和自動化的優點。
3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經高溫熔化成銅液體轉換，硬化成型后的整個工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學反應過程中產生的CO保護氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結晶過程中不再被，從而達到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設備及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應的長度，放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進入銅管。
4、切割過程中，銅管均勻進給，以保證管口圓滑。
5、當管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨進行下料。
河間市通海銅業有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產品和滿意的服務，并隨時恭候新老客戶光臨指導。