黃銅堅固、耐腐蝕、成本低的特性,而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。黃銅管是供水管道。
黃銅管融眾多優點于一身:它堅強,同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷,并具有 的抗凍脹和抗沖擊,因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝,使用起來 可靠,甚至無需維護和保養。
黃銅管:每米重量=0.02670*壁厚*(外徑-壁厚)
電器用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業用銅管。
黃銅管重量較輕,導熱性好,低溫強度高。常用于制造換熱設備(如冷凝器等)。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤滑系統、油壓系統等)和用作儀表的測壓管等。黃銅管 具備堅固、耐腐蝕的特性。
主要具有以下幾個優點:銅管質地堅硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓、成本低,可在多種不銅類型的環境中使用。而與黃銅管相比,許多其他管材的缺點顯而易見,比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管,其易銹蝕,使用時間不長會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低,用于熱水管時會產生不 隱患。但是由于銅的熔點高達1083度,使得黃銅管受熱水系統的溫度影響基本是微乎其微的。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業用黃銅管等。


一、銅管加工精度問題
黃銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接,軟焊接溫度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬,其焊接點比軟焊接強健得多,抗剪強度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語,因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。
銅管焊接加工精度高,生產速度快,表面光潔度好,外形美觀大方。因此被多的應用到眼鏡、五金電子、飾、衛浴廚具等焊接行業。
銅管焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區域內,銅管束經過光學系統聚焦后,通過銅管與被焊物的相互作用,短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區,使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金,由于鋅的沸點較低,僅為907℃,故焊接過程中容易蒸發,這一點成為黃銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下,焊條電弧焊時,鋅的蒸發量高達40%,鋅的大量蒸發,導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降,還使之對應力腐蝕的性加大。
蒸發的鋅在空氣中立即被成鋅,形成白色的煙霧,給操作帶來很大困難,而且影響焊工身體健康,因此,焊接裝飾黃銅管的場所,應加強通風等防護措施。
黃銅的焊接性不好,焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和等問題。
為了解決這些問題,在焊接時常用含硅的焊絲,因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜,阻礙鋅的蒸發和,并防止氫的入侵。
焊后可經470~560℃的退火處理,以應力防止“自裂”現象。
加熱插入紫銅管和套管,將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
二、銅管暴露前的表面條件
電力銅管暴露前的表面條件對以后銅管的變色影響很大。例如空調配件生產廠家用含重鉻酸鉀的硫酸酸洗的銅管其抗變色比單純用稀硫酸酸洗的強主要是前者在銅管表面形成保護性鉻膜的緣故。實際生產中引起銅管表面變色的因素本公司紫銅管生產流程如下工頻有芯熔銅爐→半連續鑄造→水封擠壓→雙線軋管→二聯拉→圓盤拉伸→水平層繞→退火連續式、鐘罩式、井式。
以下分析實際生產中引起銅管表面變色的主要因素引起銅管外表面變色的因素潮濕天氣氣候潮濕而所用的連續輥底式退火爐比較落后出爐產品溫度較高。年以前每年因潮濕天氣造成外表面變色的不合格產品多達幾百噸。退火設備故障銅管退火過程中爐內保護性氣氛氧勢越低越好要求爐內保護氣氛的氧含量僅為級且較好具有輕微還原性。而本廠所用的連續輥底式退火爐比較落后在實際生產中尤其是鐘罩爐、井式爐由于爐膽裂漏、管路、閥門滲漏等導致的變色占有一定比例。表面污染下列因素容易造成銅管表面污染而變色銅管表面被雨水淋濕殘余清洗后液體濺到銅管表面偶爾出現的其它污物污染銅管表面如天車潤滑油加得太多滴下等手接觸銅管包裝物有腐蝕性等。
工藝參數控制不當退火時排氣不足爐內氣氛不清潔出爐溫度偏高等將導致較多變色發黑的不合格品。引起銅管內表面變色的因素拉伸使用的內潤滑油含硫太高退火后形成黑色。退火前向管內吹保護氣環節不符合要求。對于退火過程未采取內吹掃工藝的盤管若退火前向管內吹保護氣環節不合乎要求管內留有氧或水氣則退火后管材易發生內表面變色如吹氣時的壓力、時間不足吹氣管路及接頭泄漏吹氣用保護氣不合格吹氣后未及時進爐或兩端未密封致使管內保護氣又被外界空氣置換等。這種原因造成的盤管內發黑表現為一端或兩端發黑有時表現為在中間段一段光亮、一段黑間隔出現這種情況一般難以檢查發現往往用戶在使用過程中才發現。因為退火時爐內保護氣可將盤管兩端管頭附近一段的內表面加以還原只在盤管中間層局部內表面出現發黑。
銅管拉伸后或精整層繞或稱復繞不精心偶爾出現管頭、尾內表面吸入外界油污或清洗劑等退火后內表殘留油污碳黑等。內螺紋管退火過程中內吹掃工藝操作不當或吹掃用氣體不合格。退火過程中爐內保護氣不合格爐氣清潔度不夠。退火前或退火后的清洗過程操作不精心清洗液大量殘留于內表面。
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