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焊接銅管的注意事項：
1、準備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠
3、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。
黃銅管的現狀以及銅管的開裂原因(一)、黃銅管的現狀
黃銅管是通過精細加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度精度高、機械性能好、易切削、導熱性、強度高和耐海水腐蝕性好等特色。黃銅棒廣泛應用在電力（火電、核電等）發電機組，石油化工運送、海鹽出產、船只制造等海洋工業中，要用于制造觸摸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構件。
跟著有關職業的開展，尤其是電力、船只和海洋工業的敏捷開展，黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應力腐蝕決裂靈敏，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會致使應力腐蝕決裂。曾呈現過凝汽器空抽區黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區氨含量較高，通過一段時間運轉，應力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。
選用停用超越3天，將水側放空，翻開人孔門通風枯燥；短時間停用，維持循泵運轉，避免循環水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等狀況進行查看，及時把握凝汽器運轉的資料，并依據查看要求樹立查看臺帳，標準查看狀況的記載，標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。
因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應理論為根底，依據接近導體時，導體產生的感應渦流影響中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發生變化來辨認缺點。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現狀，以便非常好地進行保護養護作業有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業。
(二)、銅管的開裂原因
電力銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，銅管脹管、擴口是一個連續過程，往往復合到一個工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質量的原因。
銅管本身質量的原因可以分為外表面缺點、內表面劃傷、內表面等。
銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。
銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有時，在脹管時由于銅管內表面的摩擦力與沒有銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。
一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。
河間市通海銅業有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產品和滿意的服務，并隨時恭候新老客戶光臨指導。