點擊圖片查看原圖
銅管質量檢驗以及黃銅管的室溫組織力學性能<一>、銅管質量檢驗
銅管質量檢驗按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標準進行，主要有以下檢驗項目：
1、尺寸及偏差各標準所規定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時選定的標準執行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標準不完善，所以此標準使用甚少。偏差指標包括壁厚及外徑，均不得超過標準范圍，否則會影響承壓與裝配。
2、化學成分所有標準均規定：銅+銀不低于，否則會嚴重影響管道的使用壽命。
3、力學性能檢驗－抗拉強度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強度試驗，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗項目。
4、水壓試驗及渦流探傷水壓試驗按1.5倍管材較大工作壓力（可計算或自標準中查得）進行，ASTM規定80mm以下銅管通過渦流探傷。
5、表面質量管材的內外壁均應光滑、清潔，不應有分層、砂眼、裂紋等缺點。但輕微的不超過壁厚偏差的劃痕、輕微不作報廢依據。訂貨方有要求時，管材的內表面應通過碳層試驗。適用供水質量要求較高，如直飲水管道等。
<二>、黃銅管的室溫組織力學性能
（1）焊接銅管的室溫組織
普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化范圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據Cu－Zn二元狀態，黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%范圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。
（2）黃銅管力學性能
黃銅中由于含鋅量不同，機械性能也不一樣，是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對于α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷加高。對于（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由于合金組織中出現了脆性大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。
（3）黃銅管加工性能
α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度范圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以好地中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現了由電子化合物為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下進行鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。
（4）黃銅管用途
普通黃銅的用途為廣泛,如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種形狀復雜的沖制品、小五金件等。隨著銅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態加工，多用于機械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處。
河間市通海銅業有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產品和滿意的服務，并隨時恭候新老客戶光臨指導。