目前,適宜建造LNG臥式低溫儲罐(真空粉末絕熱)內罐的材料主要有9Ni鋼,如國產的06Ni9鋼、ASTMA553TypeI以及奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9Ti等。中小型LNG臥式低溫儲罐(真空粉末絕熱)的內罐常用奧氏體不銹鋼制造,大型及型。


一、LNG儲罐工廠的技術措施
LNG儲罐工廠想要的進行生產,就需要做好技術方面的保障,以此來對設備與系統進行與可靠性方面的維護。在LNG的工廠之中,應該配置好先進的檢測設備與監控設備,以此來對生產與職業方面的危害現象進行監控,及時的發現問題。
1、生產工藝的相關標準
標準與設計與實施是保障LNG工廠設備與生產順利的前提條件,所以說,對于性方面的設計需要結合實際情況與規范進行。在工廠進行生產的過程中,一般包括以下美國、日本以及國內的幾種參考標準,分別為《液化天然氣(LNG)的生產、儲存和運輸的標準》、《一般高壓氣體法》、《石化企業消防設計標準》等。
2、分布控制系統
分布控制系統的作用就是能夠在LNG系統的應用過程中對其進行溫度、壓力、流量以及相關參數的監控,并且對于危險信息能夠進行及時的警報,并實現數據的遠程運輸,以此來保障LNG生產與平穩發展。
3、緊急關閉系統
ESD系統一般會在LNG出現故障的時候自動開啟,同時能夠將LNG或者是其他相關的設備進行分離,及時的關閉能夠產生災害的設備以此來LNG系統運行的性。
4、火災和泄漏檢測警報系統
火災和泄露檢測警報系統的主要作用是能夠檢測出天然氣生產設備以及存儲罐附近的可燃 氣體的濃度。通常情況下,火災和泄露檢測警報裝置會在濃度高于下限的1000-25%的時候發出警報信號,并且能夠盡快的做出相應的措施,防止大的危害產生。
5、消防給水系統
設置消防給水系統,能夠幫助水箱、設備以及管道等進行冷卻,以此來控制未泄露或者是泄露出來的危險物。消防給水系統包括消防泵、消防水箱、消防管道以及消防滅火器等。
6、消防器材
一般情況下由于天然氣泄漏所引起的火災并且量較少的時候,干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑以及鹵代烷滅火劑等進行滅火就能夠完全勝任,但是需要及時的切斷電源,避免出現氣體察隅縣外溢現象,導致火災的復燃,引起較大的事故。一般油箱、管道和事故積液池的LNG可以利用高倍數泡沫滅火器來氣化,防止出現各種危險。同時應當在LNG裝置以及油罐車上放置便攜式滅火器,當發現火情的時候,能夠迅速的做出反應來撲滅火災。
二、儲罐頂、壁的制作安裝
1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法:(1)液化天然氣儲罐罐壁組裝前,應先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節壁板的圓周線,并沿較上一節圓周線內側,每隔一定距離臨時點焊定位角鋼;(2)一圈壁板(從上往下數)組裝后,應按設計要求檢查其周長,并于立縫焊 接后,安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊 接次序:應先焊角鋼對接縫,再焊內部斷續焊縫,然后焊 接外部連續焊縫;(3)拱頂板安裝前,應檢查包邊角鋼的橢圓度,并根據排板圖等分劃線,然后點焊拱頂板的定位擋板;(4)罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查,間隙應不大于6mm;(5)罐頂板應按下列順序進行焊 接:a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設計要求,先焊底部焊縫,后焊上部焊縫。b、焊縫應先焊環向上焊縫,再焊徑向長焊縫施焊應由向外,并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環縫應由幾名焊工對稱均勻分布,沿同一方向用分段退步法施焊;(6)罐壁應按下列順序進行焊 接:a、罐壁與罐底連接的環形角焊縫的焊 接,應在一節壁板的立縫焊完后進行,型式和尺寸應符合設計圖紙要求。b、罐壁環縫的焊 接,應在其上下兩節壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊 接變形,罐壁立縫和環縫焊 接時,都應采用必要的防變形工具,型式和尺寸應符合設計圖紙要求。d、罐壁內側焊縫不宜過高,壁板內側的焊瘤應鏟平。
2、起吊方法:(1)在LNG儲罐底板上根據儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿,在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆,將扒桿頂部互相連接起來,以增強各扒桿的整體穩定性;(2)一節以下各節壁板的組裝均應留出一道活口,當外側的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節壁板再進行起吊,并組對和焊 接兩節壁板之間的環縫;(3)起吊時,應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側的環縫,應留出大約1m暫不焊 接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開;(5)環縫應先焊內部斷續焊縫,后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節壁板起吊前和立縫焊 接后,在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈),并與罐壁緊貼。
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