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200X型先導式減壓閥性能特點：
結構新穎合理、合理運用液壓原理控制論；
工作平穩、大流量通行；
閥瓣快開慢閉、無水錘沖擊(關閉時間可調)；
減穩壓精度高、調節范圍大；
密封性能好、使用壽命時間長；
安裝維修方便。
先導式減壓閥串壓問題的解決辦法與結構尺寸優化{一}、可調式減壓閥串壓問題的解決辦法
減壓閥的串壓問題，不是常見現象，卻也是可能出現的故障問題，作為使用者，我們還是需要好好了解一下，并要掌握其原因分析及解決的能力：
在使用的過程中可調式減壓閥為什么會出現串壓問題呢？
由于減壓閥后管段處管網破裂，關閉P1處閥門或者檢修，泵站A水泵停止運行時，導致閥后減壓閥后管段處水壓很低甚至是空管。恢復正常供水時，減壓閥前管段處閥門突然打開或泵站A水泵開啟時，減壓閥前管段處壓力迅速增大，可調式減壓閥前管段與后管段間在短時間內存在較大的壓差，減壓閥來不及工作，減壓閥上腔壓力很小，就在這種較大的壓力驅動下，減壓閥被強行打開，導致減壓閥前后壓力趨于平衡，減壓閥短時失效，即串壓。
如若出現，又當如何解決呢？以下總結了三種：
1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設一泄壓閥，當減壓閥后的壓力高于P2時，就打開泄壓閥泄壓，保護甲村的正常供水壓力。
2、通過其它方法縮短串壓的時間，使之接近于0。
3、根據可調式減壓閥的工作原理，適當增大導閥及導管的口徑，降低上下腔達到壓力平衡的時間，甚至于趨向于0的時間差。
通過實踐驗證，上面所述的二種方案是較經濟實惠、實用性較大的，可以通過泄水閥，迅速打開，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調式減壓閥迅速恢復正常。串壓時間基本為0。
{二}、減壓閥結構尺寸優化
對于200X型先導式減壓閥，活塞的大小與啟閉力相關，決定閥門的動態特性。活塞的大小是套筒式減壓閥的核心參數，需要對其進行優化設計。套筒式減壓閥有兩個活塞，活塞尺寸優化是一個典型的多目標約束優化問題；而對于執行器，其大小決定了壓力監控系統的工作范圍、穩定性和可靠性，過小的直徑會縮小出口壓力的調節范圍，過大的直徑又會造成控制系統的泄漏。對于200X型先導式減壓閥的關鍵參數，包括減壓閥的活塞尺寸和執行器的膜片尺寸，建立優化設計模型并求解，得到一組確定的結果是保證智能減壓閥動態特性的基礎。
相對常規閥門來說，減壓閥常在較小開度工作，前后壓差大，流速高，噪聲大。當閥前后壓差達到臨界狀態時，減壓閥內部會產生氣蝕現象。氣蝕也稱空化，是一種水力動現象，是引起閥門振動、噪聲的主要因素，它會腐蝕金屬，嚴重時對設備造成損傷，影響閥門的工作性能，降低使用壽命。其它條件一定時，加大節流孔孔距和采用小的孔徑可以提高閥門的抗氣蝕能力、降低噪聲的產生，但是同時也降低了閥門的流量系數，減少閥門的過流能力。因此，就孔距和孔徑參數對動的影響規律展開研究，得到使噪聲、氣蝕、流量系數之間取得較優平衡的孔徑和孔距參數，是減壓閥需要解決的關鍵技術問題。
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