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1、體形小、重量輕、結(jié)構(gòu)長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右。
2、緩閉系統(tǒng)性能優(yōu)良，不受管道中介質(zhì)的影響，閥 瓣 先速關(guān)后緩閉，可防止破環(huán)性水錘。
3、橡膠軟密封，封閉性能好，使用壽命長。
4、橡膠緩沖，啟閉平穩(wěn)，無震動，無噪音。
5、比老式止回閥流阻小，有明顯的節(jié)能效果。
微阻緩閉蝶式止回閥安裝維護(hù)以及選用技術(shù)指標(biāo)其一、止回閥安裝與維護(hù)
1、在管線中不要使微阻緩閉蝶式止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。2、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。3、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。4、安裝止回閥時，應(yīng)特別注意介質(zhì)動方向，應(yīng)使介質(zhì)正常動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截斷介質(zhì)的正常動。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。5、旋啟式止回閥安裝位置不妥限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。6、通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上，立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上，并且介質(zhì)自下而上動。7、單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，較好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。8、雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。
止回閥是一種不需要人力或其它動作操作的自動啟閉閥門，依靠管道介質(zhì)本身的動來打開或者關(guān)閉閥門，主要用來防止管道介質(zhì)的倒向動控制，顧也被成為逆止閥或逆流閥。止回閥只有一個動方向，也就是只能沿進(jìn)水口動不能倒退，介質(zhì)倒流時閥瓣即關(guān)閉。微阻緩閉蝶式止回閥一般安裝在預(yù)防閥門未關(guān)時介質(zhì)回流的地方。像常見的水泵的出口都會安裝止回閥，防止高壓水倒向流入水泵，使水泵葉輪或其它部件因水力的沖擊松動或損壞，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。總之，在防止介質(zhì)倒流的管道或設(shè)備上都會用到止回閥。
止回閥的原理很簡單，介質(zhì)按指定的方向流入，當(dāng)動壓力超過止回閥的開啟壓力時，閥瓣在流體壓力的作用下被頂開，從而接通管道介質(zhì)的流通。反之，當(dāng)管道介質(zhì)倒向回流時，在流體壓力的推動下，閥瓣被壓在止回閥閥體上，此時閥門被關(guān)閉，從而切斷管道介質(zhì)流通。且倒流介質(zhì)的壓力越大，閥門的閥瓣關(guān)閉得越緊，密封效果越好，完全杜絕了介質(zhì)回流的可能。
止回閥根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為升降式、旋啟式和蝶式三種，升降式又可分為立式和臥式兩種，其動作方式是沿軸線移動。旋啟式可分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式，它們的工作方式是依靠重心旋轉(zhuǎn)。而薄型蝶型結(jié)構(gòu)為直通流道，靠鉸鏈上的彈簧壓在閥座來密封。
其二、止回閥選用的其他技術(shù)指標(biāo)
微阻緩閉止回閥的選用除了結(jié)構(gòu)類型外，還要明確其他一些主要技術(shù)指標(biāo)。如材質(zhì)、端面連接型式、壓力等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
止回閥的閥體、閥蓋材質(zhì)一般與主管一致或相當(dāng)，當(dāng)公稱直徑小于DN50時，閥體、閥蓋一般采用鍛件；當(dāng)公稱直徑大于或等于DN50時，閥體、閥蓋一般采用鑄件，當(dāng)然對于苛刻工況，也常采用鍛件。閥座密封面和閥瓣密封面材質(zhì)一般采用不銹鋼或硬質(zhì)合金，當(dāng)采用帶彈簧的止回閥時，還需要明確彈簧材質(zhì)。閥門材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、晶粒度、非金屬夾雜物、無損檢測、耐腐蝕性能等指標(biāo)應(yīng)根據(jù)使用工況，由設(shè)計提出限制和附加要求，以滿足特定工況的要求。
止回閥的端面連接型式常用的有法蘭連接、承插焊連接、對焊連接和螺紋連接。對于石油化工裝置，承插焊連接和螺紋連接一般僅用于公稱直徑小于DN50的管道，且不得用于發(fā)生縫隙腐蝕介質(zhì)的管道。對于壓力等級大于等于CL900的閥門，為減少泄漏點一般采用承插焊連接(公稱直徑小于DN50)和對焊連接(公稱直徑大于等于DN50)。
微阻緩閉止回閥的壓力等級一般與管道系統(tǒng)的壓力等級一致，當(dāng)采用螺紋或承插焊連接時，閥門壓力等級較小采用CL800。
石油化工裝置用止回閥一般采用美國標(biāo)準(zhǔn)或英國標(biāo)準(zhǔn)，常用標(biāo)準(zhǔn)有API602-2009拓油和天然氣工業(yè)用公稱尺寸小于和等于DN100的鋼制閘閥、截止閥和止回閥))API594-2010《對夾式，凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥))ASMEB16.34-2009據(jù)蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》以及BS1868-1975《石油、石化及聯(lián)合工業(yè)用鋼制止回閥(有法蘭及對焊端)用規(guī)范》等。
為了保證止回閥設(shè)計的需要和制造質(zhì)量，從而滿足止回閥對使用工況條件的要求，建議在石油化工裝置設(shè)計過程中針對止回閥提出技術(shù)規(guī)格書，且規(guī)格書的內(nèi)容應(yīng)至少包括閥門結(jié)構(gòu)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、閥門規(guī)格、壓力等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、工作溫度、工作壓力、介質(zhì)及介質(zhì)特性、允許壓力降、安裝位置以及工藝特殊要求等。制造商應(yīng)根據(jù)上述條件和要求，進(jìn)行止回閥的設(shè)計，必要時通過分析計算、計算機流體模擬分析或模擬試驗、型式試驗等方法驗證止回閥的性能，以確保止回閥滿足使用工況的要求。
止回閥是石油化工裝置較常用的閥門之一，選用止回閥時，應(yīng)根據(jù)工藝要求、使用工況、安裝位置、安裝空間以及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮，此外在石油化工裝置設(shè)計中還要明確止回閥的材質(zhì)、端面連接型式、壓力等級及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
為了使選用的止回閥能夠滿足工藝條件的要求，建議在石油化工裝置設(shè)計過程中應(yīng)針對止回閥提出詳細(xì)的技術(shù)規(guī)格書。從而使止回閥的選用能夠達(dá)到較佳綜合使用效果。
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