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我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
探索球鐵鑄件的生產工藝與質量控制與形成刻度精度不足的幾個因素(一)、探索球鐵鑄件的生產工藝與質量控制
球鐵鑄件是一種廣泛應用于工業領域的重要材料，它具有高強度、耐磨損、抗腐蝕等優異特性。
讓我們了解球鐵鑄件的生產工藝。球鐵鑄件是通過將鑄造鐵液中的球狀石墨析出物與鑄鐵基體結合而形成的。在生產過程中，需要注意合理的鑄造溫度和冷卻速度，以確保球鐵鑄件的結構和性能達到合適狀態。此外，合適的模具設計和鑄造工藝參數選擇也是關鍵因素。
質量控制是確保球鐵鑄件質量穩定的重要環節。需要對原材料進行嚴格的檢驗和篩選，確保其質量達標。其次，在生產過程中需要進行嚴密的監控，包括澆注溫度、冷卻速度、冷卻時間等參數的控制，以及對球鐵鑄件進行理化性能測試和無損檢測等。還需要進行球鐵鑄件的檢驗和評估，確保其符合相關標準和客戶要求。
在球鐵鑄件的生產中，我們還需要關注一些常見問題和挑戰。例如，球鐵鑄件內部的孔洞、夾雜物和缺陷等問題可能會影響其力學性能和耐久性。為了解決這些問題，我們可以通過優化球鐵鑄件設計、改進澆注工藝以及改變冷卻系統等方式來提高產品質量。
總結起來，球鐵鑄件的生產工藝與質量控制是確保產品質量的關鍵環節。通過合理的工藝參數選擇、嚴格的質量控制措施以及對常見問題的解決，我們能夠生產出好的球鐵鑄件，滿足不同行業的需求。
(二)、形成球墨鑄鐵刻度精度不足的幾個因素
1.球墨鑄鐵結構的影響。球墨鑄鐵壁厚，縮短率大，球墨鑄鐵壁薄，縮短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球墨鑄鐵件原材料的影響。材料中碳含量越高，線材縮短率越小，碳含量越低，線材縮短率越大；常用原材料的球墨鑄鐵縮短率為球墨鑄鐵縮短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵尺寸，K受蠟紋影響K1，球墨鑄鐵結構K2，合金品種K3，澆注溫度K4。
3.模具制作對球墨鑄鐵縮短率的影響。注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時間對投資規模有顯著影響。注蠟溫度重要，其次是注蠟壓力。保壓時間對投資形成后的終投資規模影響不大。;蠟（模）料的線縮短率約為0.9-1.1%；投資存入后會進一步縮倉，其縮倉價值約為總縮倉量的10%左右，但存倉12小時后，投資規模基本穩定；蠟模的徑向縮短率僅為縱向縮短率的30-40%。打蠟溫度對自由起酥油的影響比受阻起酥油的影響要大得多（優選打蠟溫度為57-59℃，溫度越高起酥油越大）。
4.對于制殼材料的影響，選用鋯英砂、鋯英粉、上電砂、上電粉，由于膨脹系數小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計。
5.外殼烘烤的效果是因為外殼的膨脹系數小。當外殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，可忽略不計。
6.澆鑄溫度的影響，澆鑄溫度越高，起酥率越大，澆鑄溫度越低，起酥率越小，所以澆鑄溫度要合適.
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機配件、機械加工、端面銑床加工等業務。