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球墨鑄鐵泵蓋放置在剎車泵或離合器泵的儲液罐上端。球墨鑄鐵泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進入。球墨鑄鐵泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。
泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進口和壓水室的出口分別是水泵進口法蘭和出口法蘭，用以連接進水管和出水管。在進口法蘭和出口法蘭上經常設有小孔，分別用以安裝真空表和壓力表。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態。錐管內常有一隔板，用以避免水流在進入葉輪前產生預旋。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。
泵體的頂部設有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設有一放水孔，平時用方頭螺栓塞住，停機后用來放空泵體內積水，防止泵內零件銹蝕和冬季結冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內表面要求光滑，以減小水力損失。
球墨鑄鐵泵蓋用螺栓和泵體相連，其中部有膛孔，構成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用機械密封等形式高壓柱塞泵，以防空氣或水從軸和球墨鑄鐵泵蓋之間的縫隙進入或流出。
厚大斷面球墨鑄件生產的控制措施跟性能要求[一]、厚大斷面球墨鑄件生產的控制措施
(1)爐料的影響與控制
厚大斷面球墨鑄件的生產多采用高純生鐵。生鐵中的微量元素總和低于0.1，有利于獲得成分合格的鐵液，減少雜質元素晶界偏析的程度，削弱干擾元素對石墨球化的影響。
爐料中的廢鋼以碳素鋼為宜.要嚴格控制尸、S及微量元素含量，防止反球化元素及偏析元素過量。
(2)鐵液成分的影響與選擇
由于厚大斷面球墨鑄件極易出現石墨漂浮、石墨畸變、球化衰退等缺陷，的大量研究和試驗表明，嚴格控制鐵液的化學成分能夠減少這些缺陷的產生。生產厚大斷面球墨鑄件鐵液化學成分含量的參考值。當然，根據各類產品的不同特性要求，在實際生產中，一些成分的控制含量可能需要細微的調整。
(3)預處理工藝
預處理工藝，即在球化處理之前，通過加入預處理劑，將鐵液中的O，S控制在較低和穩定的水平，并形成穩定的形核質點，為球化反應提供良好條件。
預處理工藝主要優點有：降低球化劑的加入量，提高Mg的吸收率;增加單位面積石墨球數，提高球化率;凈化鐵液，去除鐵液中的夾雜物，形成穩定的干渣，易于扒除;降低鐵液縮松傾向;提高抗衰退能力。
[二]、球墨鑄鐵的性能要求
球墨鑄鐵是鑄造中主要的造型材料，它對球墨鑄鐵的鑄造質量有著重要的影響，球墨鑄鐵的性能要求包括以下幾個方面：
1.球墨鑄鐵化學成分：生產灰鐵平臺時，一般采用硅砂作為原始砂。二氧 化硅的質量是90%——足夠了。
2.球墨鑄鐵的粒度大小和砂的粒度形狀：在鉚焊平臺鑄造、球墨鑄鐵件鉚焊平臺模型分 解的過程中排除主要由涂料和沙子，在干凈的沙子滲透率的大小取決于沙粒，一般在30-70屏幕，因為圓砂流動性和良好的緊實性，高滲透，所以通常用圓砂。
3.球墨鑄鐵含水量：型砂水分是許多平臺的根源鑄鐵鑄造缺陷，使用沒有水分干砂也意味著可以減少氣體的水需要大量的卡路里，這是球墨鑄鐵模型氣化條件和球墨鑄鐵質量好，型砂的理想沒有水分，然而，由于大氣的濕度和凝結作用，不可避免地會有微量的水分，因此，鑄鐵扁砂的水分含量應小于1%。
4.球墨鑄鐵含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，一些組件在沙子上氣化產生大量的氣體，同時，高壓的形成，這些氣體通過砂逃出行鑄造球墨鑄鐵，所以泥砂的內容應該小于1%--3%，一般可以洗砂。
5.球墨鑄鐵的溫度：球墨鑄鐵型的熱穩定性較差，型砂的高溫會軟化鉚接平臺模型，增加可能的模型變形。為防止模具熱變形，型砂的溫度嚴格控制，一般不超過60℃。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、端面銑床加工等業務。