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我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的注意事項
1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
球墨鑄件的生產工藝與內澆道基本原則有哪些<一>、球鐵鑄件的生產工藝
球鐵鑄件的生產工藝一般包括原鐵液熔煉、前期處理、球化處理、孕育處理、澆注、冷卻凝固等環節。
原鐵液的熔煉設備主要是沖天爐和感應電爐。以前，我國主要采用酸性沖天爐熔煉。
近來，感應電爐應用逐漸增多。采用沖天爐一感應電爐雙聯法熔煉或感應電爐熔煉的方法在節能環保和改變球墨鑄件質量方面出了較大的優點，取得了較大的發展。熔煉工藝主要采用廢鋼增碳的方式，原材料、溫度控制、熔煉工藝都會對球鐵鑄件的組織和性能產生較大的影響，需要嚴格控制。
在鐵液進行球化和孕育處理前，一般會對鐵液進行前期處理。前期處理工藝是指在球化處理前對原鐵水進行的不明顯改變其化學成分的處理。通常的脫硫處理工藝及目前很少使用的球化之前的孕育處理均可看成為前期處理。前期處理對于球鐵鑄件的組織和性能具有一定的改變作用，得到了生產過程中的研究和應用。
制取球鐵鑄件需要對鐵水進行球化處理。球化處理是指鐵水澆注前或澆注過程中以適當的方法把球化劑加入鐵水的過程，其主要目的是促進石墨球化。影響球化效果的因素有球化處理工藝和球化劑的種類。常見的球化處理工藝有沖入法、壓力加鎂法、型內球化處理、GF轉包法、喂絲法等多種。沖入法球化處理是迄今為止應用較廣泛的球化處理工藝。球化劑的種類較多，歸納起來分為四大類:稀土系球化劑、鎂系球化劑、鈣系球化劑、稀土鎂系球化劑。稀土鎂系球化劑是當前被廣泛研究和應用的球化劑。
由于我國生鐵中硫、磷含量較高，輕稀土鎂硅合金和重稀土鎂硅合金球化劑的球化效果引起了大家的廣泛研究，并取得了突出的成績。
<二>、球墨鑄鐵的內澆道基本原則有哪些
①內澆道在球墨鑄鐵上的方位和數目應服從所選定的凝結次序或補縮辦法。②方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引入。
③內澆道應盡量薄，薄的內澆道的可下降內澆道的吸動區，有利干橫澆道陰渣，減少進入 初期渣的可能性，減輕整理工作量。為了使金屬液快速而平穩地充型，有利干排氣和除渣，各個內澆道中的金屬流向應力求一致，避免金屬液在型內碰撞，流向混亂而呈現討度意流。球墨鑄鐵在高溫下澆注，在凝結冷卻過程中，因溫度下降而發生縮短和發生相彎，如縮短和相變受到阻止，便會在球墨鑄鐵中發生鑄造應力。鑄造應力按其構成原因可分為熱應力相變應力和機械陰止應力三種，鑄造應力是熱應力，相變應力和機械應力三者之和。
常用的去除應力的辦法如下:
一、天然時效法天然時效去除應力作用好，但要到達去除剩余應力的目的，就要使球墨鑄鐵長期露出的空氣中數年。長時間的放置悉數不適合現代企業出產，一般不予選用。
熱時效法熱時效能去除應力，但對設備本錢高，耗能高，依據時效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應力的工藝辦法。但在動力日益緊張的情況下，也不適合使用，并且其經濟本錢高，不符合企業出產的綜合經濟效益。所以需求尋找一種可以替代熱時效的工藝辦法。
三、振蕩時效法振蕩時效的本質是以振蕩的形式給工件施加附加應力。當附加應力與剩余應力吞加后，到達或超過資料的屈服限時，工件發生微觀或宏觀的塑性變形從而下降和均化工件的剩余應力，從而使工件幾何尺度穩定。該工藝辦法耗能低、設備簡單使用方便，現在普遍使用。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、端面銑床加工等業務。