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球墨鑄件的注意事項
（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進(jìn)行孕育處理
（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進(jìn)行熱處理
球墨鑄件表面鐵應(yīng)該怎么去除呢同內(nèi)澆道基本原則有哪些其一、球鐵鑄件表面鐵應(yīng)該怎么去除呢
球鐵鑄件，是一種經(jīng)過球鐵鑄件后產(chǎn)生的工件，這類工件經(jīng)過了球鐵鑄件后擁有了高強度，綜合程度甚至可以和鋼媲美，受力復(fù)雜的情況下，也可以保證強度，韌性，耐磨性非常的高。在生產(chǎn)球鐵鑄件的時候需要對球鐵鑄件的表面鐵進(jìn)行去除。
球墨鑄件表面鐵去除在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。有些粘著力很強，要按嵌入的鐵處理。
除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或球鐵鑄件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
其二、球墨鑄鐵的內(nèi)澆道基本原則有哪些
①內(nèi)澆道在球墨鑄鐵上的方位和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝結(jié)次序或補縮辦法。②方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引入。
③內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可下降內(nèi)澆道的吸動區(qū)，有利干橫澆道陰渣，減少進(jìn)入 初期渣的可能性，減輕整理工作量。為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利干排氣和除渣，各個內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，避免金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而呈現(xiàn)討度意流。球墨鑄鐵在高溫下澆注，在凝結(jié)冷卻過程中，因溫度下降而發(fā)生縮短和發(fā)生相彎，如縮短和相變受到阻止，便會在球墨鑄鐵中發(fā)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其構(gòu)成原因可分為熱應(yīng)力相變應(yīng)力和機械陰止應(yīng)力三種，鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力，相變應(yīng)力和機械應(yīng)力三者之和。
常用的去除應(yīng)力的辦法如下:
一、天然時效法天然時效去除應(yīng)力作用好，但要到達(dá)去除剩余應(yīng)力的目的，就要使球墨鑄鐵長期露出的空氣中數(shù)年。長時間的放置悉數(shù)不適合現(xiàn)代企業(yè)出產(chǎn)，一般不予選用。
熱時效法熱時效能去除應(yīng)力，但對設(shè)備本錢高，耗能高，依據(jù)時效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應(yīng)力的工藝辦法。但在動力日益緊張的情況下，也不適合使用，并且其經(jīng)濟(jì)本錢高，不符合企業(yè)出產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需求尋找一種可以替代熱時效的工藝辦法。
三、振蕩時效法振蕩時效的本質(zhì)是以振蕩的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與剩余應(yīng)力吞加后，到達(dá)或超過資料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形從而下降和均化工件的剩余應(yīng)力，從而使工件幾何尺度穩(wěn)定。該工藝辦法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，現(xiàn)在普遍使用。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機殼、機械加工、數(shù)控車床加工等業(yè)務(wù)。