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球鐵鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球鐵鑄件在凝固過程和有哪些特性{一}、球墨鑄件在凝固過程
球墨鑄件在凝固過程中的共晶石墨析出會產生膨脹力，又因為糊狀凝固特性導致球墨鑄件在凝固初期難以形成堅硬外殼，此時凝固產生的膨脹壓力便會作用于鑄型，當鑄型強度不夠好時，會產生脹型，使球墨鑄件收縮增大，當鑄型強度比較好時，膨脹壓力作用于球鐵鑄件本身實現自補縮，收縮量減小，因此球墨鑄件的冒口設計不同于鑄鋼件，需要綜合考慮鑄型強度、球墨鑄件結構等多種復雜因素;并且目前球墨鑄件結構越來越復雜，球墨鑄件熱節分析比較困難，冒口的位置難以確定，因此設計復雜球墨鑄件的冒口比較困難。
目前應用于球墨鑄件的冒口設計方法主要有收縮模數法、實用冒口法和通用冒口法。基于幾何的冒口優化方法。雖然能對冒口大小設計進行優化，但沒有考慮合金材質，對球墨鑄件不一定適用。
收縮模數法設計冒口的原理是均衡凝固技術，將球墨鑄件作為一個整體，由于每個部分的凝固速度都不一樣，發生收縮和體積膨脹的時間也不相同，通過將所有單元在同一個時刻的收縮和體積膨脹疊加，可以得到整個球墨鑄件體積隨時間的變化規律，將收縮和膨脹動態疊加和為零時，對應的時間為收縮時間，該時間對應的模數稱為球墨鑄件收縮模數，在此時間之后，收縮和膨脹動態疊加和大于零，因此，冒口設計充分利用自補縮效果，僅提供收縮時間之前的液態收縮量。球墨鑄件整個凝固過程中體積隨溫度變化可以分為液態收縮、體積膨脹、二次收縮三個部分。在鑄型強度比較好時，冒口頸如果在體積膨脹階段凝固，球墨鑄件便可以利用自身的體積膨脹來抵消后期的二次收縮，充分利用石墨析出產生的膨脹壓力，從而實現自補縮效果，而在鑄型強度比較差時，需要冒口釋放一定的膨脹壓力，冒口頸凝固稍晚。模數法計算冒口時只考慮球墨鑄件模數，這種方法可以應用于鑄鋼件、鑄鐵件等，但這種方法沒有考慮球墨鑄件的自補縮作用，對于鑄型強度條件好的球墨鑄件，采用這種方法設計的冒口偏大，會造成材料浪費，導致工藝出品率低。為此，本文提出了一種考慮鑄型強度的球墨鑄件冒口計算方法，并應用于實際球墨鑄件的冒口設計。
{二}、球墨鑄鐵有哪些特性
（1）球墨鑄鐵可以承受的內部水壓達到3.0MPa，其伸長率，剛度和抗拉強度都比較大；
（2）球墨鑄鐵的接口通常使用插座，這些插座是靈活的接口，易于拆卸，并且可以承受一些沉沒能力強，管道中殘留少量水時可修復；
（3）通常，球墨鑄鐵的外部噴涂鋅層，然后噴涂瀝青以提供保護。用水泥砂漿襯里，其耐腐蝕性能比鋼管強，但比非金屬管要弱。
（4）通常，其使用壽命為50年，比鋼管的使用壽命長。使用管道時，注意管道柔性接頭處的防滑去除問題。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、龍門銑床加工等業務。