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球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率≥80%），因而材料本身的機(jī)械性
能得到了較好的改變，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
球墨鑄鐵加工件特點(diǎn)：具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能、防腐性能優(yōu)異、延展性能好、安裝簡(jiǎn)易，主要用于市政工礦企業(yè)給水、輸氣等。
球墨鑄件的生產(chǎn)工藝及我國(guó)生產(chǎn)中存在什么問題<一>、球鐵鑄件的生產(chǎn)工藝
球鐵鑄件的生產(chǎn)工藝一般包括原鐵液熔煉、前期處理、球化處理、孕育處理、澆注、冷卻凝固等環(huán)節(jié)。
原鐵液的熔煉設(shè)備主要是沖天爐和感應(yīng)電爐。以前，我國(guó)主要采用酸性沖天爐熔煉。
近來，感應(yīng)電爐應(yīng)用逐漸增多。采用沖天爐一感應(yīng)電爐雙聯(lián)法熔煉或感應(yīng)電爐熔煉的方法在節(jié)能環(huán)保和改變球墨鑄件質(zhì)量方面出了較大的優(yōu)點(diǎn)，取得了較大的發(fā)展。熔煉工藝主要采用廢鋼增碳的方式，原材料、溫度控制、熔煉工藝都會(huì)對(duì)球鐵鑄件的組織和性能產(chǎn)生較大的影響，需要嚴(yán)格控制。
在鐵液進(jìn)行球化和孕育處理前，一般會(huì)對(duì)鐵液進(jìn)行前期處理。前期處理工藝是指在球化處理前對(duì)原鐵水進(jìn)行的不明顯改變其化學(xué)成分的處理。通常的脫硫處理工藝及目前很少使用的球化之前的孕育處理均可看成為前期處理。前期處理對(duì)于球鐵鑄件的組織和性能具有一定的改變作用，得到了生產(chǎn)過程中的研究和應(yīng)用。
制取球鐵鑄件需要對(duì)鐵水進(jìn)行球化處理。球化處理是指鐵水澆注前或澆注過程中以適當(dāng)?shù)姆椒ò亚蚧瘎┘尤腓F水的過程，其主要目的是促進(jìn)石墨球化。影響球化效果的因素有球化處理工藝和球化劑的種類。常見的球化處理工藝有沖入法、壓力加鎂法、型內(nèi)球化處理、GF轉(zhuǎn)包法、喂絲法等多種。沖入法球化處理是迄今為止應(yīng)用較廣泛的球化處理工藝。球化劑的種類較多，歸納起來分為四大類:稀土系球化劑、鎂系球化劑、鈣系球化劑、稀土鎂系球化劑。稀土鎂系球化劑是當(dāng)前被廣泛研究和應(yīng)用的球化劑。
由于我國(guó)生鐵中硫、磷含量較高，輕稀土鎂硅合金和重稀土鎂硅合金球化劑的球化效果引起了大家的廣泛研究，并取得了突出的成績(jī)。
<二>、我國(guó)球墨鑄鐵件生產(chǎn)中存在什么問題
近年來，由于我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)球墨鑄鐵件的需求量不斷增長(zhǎng)，但其中高精度機(jī)床基本上全由國(guó)外進(jìn)口。造成這種情況的主要原因是我國(guó)生產(chǎn)的球墨鑄鐵件不僅外觀不如人意，而且精度控制較差。
(1)碳當(dāng)量低，導(dǎo)致鐵液的流動(dòng)性變差和白口傾向、收縮、鑄造應(yīng)力均增大，同時(shí)球墨鑄鐵的斷面均勻性降低、彈性模量偏小、加工性能較差。
(2)廢鋼加入量少、生鐵加入量偏多的情況下，熔煉溫度較低，鐵液中的粗大石墨得不到改良，球墨鑄鐵件出現(xiàn)異形石墨的幾率增大，不能石墨形態(tài)較終為A型。
(3)利用中頻電爐進(jìn)行熔煉，鐵液中的、一般均小于0.055%，鐵液孕育效果較差，球墨鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量不能。
(4)孕育量過大和孕育方法不當(dāng)。
(5)時(shí)效處理時(shí)只注重加熱溫度和時(shí)間，忽略升溫速度、爐內(nèi)溫差、降溫速度等因素，使時(shí)效后的球墨鑄鐵件質(zhì)量大打折扣。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)軸、機(jī)械加工、端面銑床加工等業(yè)務(wù)。