點擊圖片查看原圖
球墨鑄件的注意事項
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進行孕育處理
（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
球鐵鑄件縮陷成因分析改進措施和表面鍍鋅的是為了什么其一、球墨鑄件縮陷成因分析及改進措施
球墨鑄件凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內處于真空狀態，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據該缺陷多發生在球墨鑄件厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源:其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位然后凝固收縮時，其它部位早已凝固結束，因而無法得到外來鐵液補縮而較容易產生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內部凝固略早，但尚未完全凝固結束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
在冒口根部及內澆道附近為鐵液然后凝固區域，鐵液在后期凝固時補縮不及時，或是補縮通道不暢都會造成縮孔等缺陷;此外，球鐵鑄件頂面的冒口屬于冷冒口(鐵液不是經由冒口進入球墨鑄件，而是先進入型腔，溫度降低后才進入冒口，冒口的作用實際上是收集從型腔流出的冷鐵淤，冒口尺寸又小，冷速較快，而由于進入冒口的鐵液經由冒口頸，使冒口頸處于過熱，此處鐵液然后凝固，因而冒口頸部位也較容易產生縮孔、縮松。
根據模擬結果及實際生產情況，進行工藝改進，將冒口高度由120 mm增加到150 mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄件厚大部位然后凝固區域增加與澆注系統相連接的側冒口(鐵液先進入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。
其二、球墨鑄鐵表面鍍鋅的是為了什么
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，但其鑄造性能易于成型，加工性能優于鑄鋼，比鋼具耐熱性、耐蝕性、耐磨性。球墨鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性都低于碳鋼。雖然球墨鑄鐵件的力學性能不如鋼，但石墨的存在使球墨鑄鐵具有許多鋼不能具有的性能。如良好的耐磨性，高抑振性，低切口靈敏度和優異的切削性能。
此外，球墨鑄鐵的高碳含量，其成分接近共晶成分，熔點較低，約為1200℃左右，好熱金屬流動，由于石墨晶體體積膨脹，因此發送小的收縮，鑄造性能優于鋼，由此鑄成的鑄鐵采用的是鑄造方法，通常稱為球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵能擊敗其他工件而成為各種場合使用的材料，因為它具有較強的抗壓能力和優異的防腐性能，這是從產品表面鍍鋅層而來。鋅與鐵發生電化學反應滯后時，球墨鑄鐵表面會形成穩定的保護層，對產品起到積極的保護作用。
而球墨鑄鐵上的鋅層與土壤接觸時，金屬鋅會逐漸變成一層緊密的、有凝聚力的、連續的鋅鹽層，這是一種不溶性物質。鍍鋅球墨鑄鐵還有一個原因，可以在損壞的地方形成一個自動修復的保護層，保證工件的完整性。從而很好地解決了球墨鑄鐵的腐蝕問題。
鍍鋅是為了防止球墨鑄鐵被腐蝕，它有保護作用。在球墨鑄鐵生產過程中，應注意表面的粗砂、氧 化皮等應清潔，澆注冒口、排氣口、肉質、飛翼和毛刺應從殘留根部清 除。加工表面允許有允許范圍內的表面缺陷，但不允許有影響球墨鑄鐵性能的鑄造缺陷。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機殼、機械加工、端面銑床加工等業務。