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鑄鋼防撞護(hù)欄立柱與承臺拼接要求與施工過程中的風(fēng)險識別管理(一)、鑄鋼立柱與承臺拼接要求
1鑄鋼立柱鑿毛及清理
在鑄鋼立柱吊裝安裝前，要對鑄鋼立柱定位區(qū)域進(jìn)行鑿除表層浮漿，對承臺鋼筋除銹處理等準(zhǔn)備工作。鑄鋼立柱和承臺拼接面鑿毛、承臺鋼筋除銹后要清理干凈。
2承臺面清理、濕潤
承臺面以及鑄鋼橋梁立柱面鑿毛、承臺鋼筋除銹后，要用高壓水具清理干凈并濕潤，且不留水跡。
3安裝擋漿模板
承臺面清理干凈后，彈出鑄鋼立柱平面位置線，在鑄鋼立柱平面位置線上各邊外延6cm安裝5cm槽鋼擋漿模板。
為防止漏漿，可采取在擋漿模板與承臺接觸面之間貼上雙面膠進(jìn)行封堵措施。
4墊層坐漿
承臺面上要鋪一層砂漿墊層，砂漿墊層強(qiáng)度和配合比按照設(shè)計要求進(jìn)行攪拌。在現(xiàn)場進(jìn)行砂漿攪拌，攪拌時間約3min，再把攪拌的砂漿倒在鑿毛清理后的承臺面上，攤鋪并刮平，然后在每根鋼筋上套一個內(nèi)徑與鋼筋直徑相等的止?jié){墊。該止?jié){墊的安裝位置比砂漿墊層面略高5mm一10mm。
5墊層坐漿施工技術(shù)要點(diǎn)
在承臺拼接面上，鑄鋼立柱四周要安裝擋漿木塊，并在承臺上安裝總高度在3cm的不銹鋼調(diào)節(jié)墊塊。牛腿與鑄鋼立柱進(jìn)行連接，連接方式為在鑄鋼立柱進(jìn)出漿口通過螺栓連接。再在牛腿下設(shè)置千斤頂，鑄鋼立柱的中心線和垂直度依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6鑄鋼立柱吊裝就位
砂漿墊層攤鋪和止?jié){墊安裝完成后，才能進(jìn)行鑄鋼立柱下放。鑄鋼立柱沿著限位裝置進(jìn)行下放，并在鑄鋼立柱下放的過程中，測鑄鋼立柱下口中心線與承臺中心線是否對齊。在定位墊塊受力之前，對鑄鋼立柱的中心線位置可以進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)定位墊塊受力后，吊車開始分級卸荷，同時復(fù)測鑄鋼立柱上端中心標(biāo)識的位置，鑄鋼立柱上端中心標(biāo)識的位置可以通過千斤頂進(jìn)行微調(diào)，然后對鑄鋼立柱的平面位置、中線和垂直度進(jìn)行精調(diào)，鑄鋼立柱各個數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。
在鑄鋼立柱下放過程中，觀察鑄鋼立柱周圍是否有砂漿液擠出，如有則鑄鋼立柱坐漿密實。然后采用刮刀將高出擋漿板的砂漿抹平處理，并清理干凈。
(二)、高速公路護(hù)欄立柱施工過程中的風(fēng)險識別與管理
先，需要進(jìn)行的水文和地質(zhì)勘察，識別施工區(qū)域的潛在風(fēng)險。水流速度、潮汐變化和水深等水文條件，以及河床或海床的地質(zhì)構(gòu)成，都直接影響施工平臺的穩(wěn)定性。勘察結(jié)果表明，施工區(qū)域具有較快的水流速度和較深的水域，河床由砂質(zhì)淤泥和礫石構(gòu)成，且部分區(qū)域覆蓋著硬質(zhì)巖層。這些地質(zhì)和水文條件顯著增加了施工過程中的復(fù)雜性和潛在風(fēng)險。在風(fēng)險管理過程中，制定詳細(xì)的施工計劃和應(yīng)急預(yù)案。施工計劃應(yīng)包括鑄鋼防撞橋梁立柱和鋼護(hù)筒的打樁順序、鉆孔和灌注混凝土的工藝流程，以及設(shè)備和材料的運(yùn)輸安排。應(yīng)急預(yù)案則需涵蓋突發(fā)情況的處理措施，每個施工步驟需進(jìn)行風(fēng)險評估，識別可能出現(xiàn)的問題并提前制定解決方案。打樁過程中可能遇到硬質(zhì)巖層，導(dǎo)致樁身偏移或打樁受阻，這時需準(zhǔn)備備用的沖擊鉆機(jī)和強(qiáng)的振動錘，以應(yīng)對突發(fā)情況。
在實際施工中，實時監(jiān)測是風(fēng)險管理的重要環(huán)節(jié)。通過安裝水下傳感器和監(jiān)測設(shè)備，實時獲取水流速度、水位變化和地質(zhì)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整施工方案。
在施工平臺上安裝振動監(jiān)測儀和位移傳感器，可以實時監(jiān)測平臺的振動和位移情況，平臺在水流沖擊下保持穩(wěn)定。在高水流速度下，施工平臺的較大位移不超過5毫米，振動幅度控制在2毫米以內(nèi)，符合設(shè)計要求。施工人員的培訓(xùn)和安全意識提升也是風(fēng)險管理的重要組成部分。施工前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)范、緊急情況處理和個人防護(hù)措施等。
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