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單機布袋除塵器普遍地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業區域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決守舊除塵器對粉塵收集難、過濾風速不錯、清灰效果差、濾袋易磨破漏、運行成本不低的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命不錯等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風單機脈沖除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能，穩定。清灰。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的單機脈沖除塵器，清灰均勻，效果不錯。過濾負荷高。因有清灰的，即使除塵器在較不錯的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，單機脈沖除塵器有很大的處理風量。 單機布袋除塵器試車時應注意的問題：
一、空載運行：在空載（不通塵）狀態下，組織與觀察除塵設備的運行工況，特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性，以及除塵器的風量、阻力、電場特性等指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續性和適用性，設備整體功能匹配、運行連續、功能適宜。
二、重大隱患的處理，要講求精神，在查看研討基礎上采取技術，買甚去掉缺陷，提升設備安裝質量。
三、巡回檢查：對除塵系統（特別是除塵器）進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態，發現問題，及時處理除塵設備安裝過程中潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設備完好串。
四、試車驗證：對于無負荷試車中發現的缺陷和隱患，在修補和處理后，要經過一次或多次試車加以驗證；要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。
五、處理缺陷：無負荷試車過程發現的設備缺陷和隱患，應全部記錄、認真研討、采取修補措施，防思于未然。
單機布袋除塵器是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。脈沖袋式除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為正確。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
單機布袋除塵器的集塵罩的設置方法：
一、集塵罩的設置不能妨礙操作和檢修。
二、在條件允許的情況下，盡可能采用密閉罩，使粉塵與操作者分開，并限制在局部。
三、采用外部排塵罩，在罩的下部盡可能安裝圍擋，以縮小吸塵范圍。
四、安裝接收式外部排塵罩時，吸塵方向要與塵粒拋射方向一致。
五、集塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區。
六、設置外部排塵罩時，罩口應盡量靠近粉塵的發生部位。
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