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長螺旋鉆機的合理使用維護和質量控制要點【一】、環保擠密樁機的合理使用維護
為延長環保擠密樁機的使用壽命，及后期的維修成本，鉆機在進行運行前的檢查及準備工作分別有：
1、環保擠密樁機需要在平整的上進行工作，且放置還要平穩牢固。在鉆機進行鉆進時，可以將鉆機在自備的地木梁上進行固定，然后將鉆塔豎好。
2、環保擠密樁機在進行運行之前需要檢查機組的安裝是否都周正且平穩，機身上的各部分零件的連接螺栓是否都處于緊固狀態，如果連接螺栓有松動的現象產生，就需要及時進行緊固及調整。
3、對履帶式鉆機的工作場所進行清理，將鉆機機組位置的多余物體搬走。
4、對鉆機的轉盤內和變速箱內的潤滑脂進行檢查，看是否都適量，然后還需要在油杯、油嘴和其他需要進行潤滑的部分加注適量的潤滑油脂。
5、對鉆機的離合器進行檢查，看是否能夠可靠運行，查看升降機上的抱閘制動帶在閘松開和閘緊繃的狀態下的松緊程度是否是合適的，鋼絲繩的安裝是否牢固。
6、對鉆機各個位置的三角皮帶進行檢查，看松緊程度是否合適。
7、對鉆機的操作手把的扳動情況進行檢查，看是否靈活可靠。
8、將操縱手把在正確的位置進行放置，然后通過人力來對機器進行轉動，看各個部件是否都是靈活可靠的狀態，如果有阻力現象的存在就需要立即進行消 除。
9、查看環保擠密樁機的附帶柴油機的潤滑油是否處于充足狀態。
10、將環保擠密樁機的操縱閥的手把放置“停止”的位置上，再將調壓手輪處于“0”壓的位置上，這時就可以啟動柴油機，其運轉正常后，再將壓手輪開啟運行即可。
【二】、履帶鉆機質量控制要點
1做好地質情況的復核工作。對于代表性的地點在施工鉆進中適時提鉆以確認地層分部情況是否和地質資料一致，特別是鉆進達到設計時要確認樁尖是否已達到持力層足夠。若出項異常，及時通知監理和設計到現場確認，并提出處理意見。
2確保樁長達到設計要求。設計要求長螺旋樁機穿透軟弱土層至硬底，對于第四系地層一般應嵌入砂類土或硬塑鉆性土不小于2 m對于下伏基巖段應嵌入全風化層不小于1 m。
3嚴格控制提升混合料芯管的速率。拔管速率過快可能導致樁徑偏小或縮頸、離析、斷樁現象拔管速率過慢可能造成水泥漿分布不均，樁頂浮漿過多，導致樁身強度不足。灌注過程中芯管插入混合料的較小宜按30cm控制。
4避免堵管造成堵管的原因大致有：
混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性差，常會引起堵管。因此，混合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，尤其是粉煤灰的摻入量應為70~90kg/m³。
混合料攪拌質量有缺陷。當混合料塌落度太大，易產生泌水、離析，在泵送管內水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而造成堵管而當混合料塌落度太小，混合料在輸送管內流動性差，也容易造成堵管。因此施工時混合料坍落度須控制在160一 200mm。
設備缺陷。與鉆桿及高強柔性管連接的彎頭曲率半徑不合理，會發生堵管；混合料輸送管施工結束后清洗不干凈，下次施工時常會發生堵管；混合料輸送管接頭不牢固，墊圈破損，會導致水泥砂漿流失，從而造成堵管；鉆頭封閉不嚴在具有承壓水的粉細砂中成樁時，承壓水帶著砂通過鉆頭間隙進入鉆桿芯管，形成砂塞，當泵入混合料后，砂塞堵住了鉆頭閥門；在高水頭下，鉆頭閥門進水，泵入混合料后，使混合料離析，在鉆頭閥門處形成碎石散體，堵塞閥門。
冬季施工防凍措施不合理，因凍結會形成堵管。
施工措施不當。若灌注滿混合料后不及時提鉆，混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下會使鉆頭處的水泥漿液擠出，使鉆頭閥門處產生無水泥漿的干硬混合料塞體。
5避免樁體上部存氣
排氣閥門不能正常排氣，會使樁體存氣，形成空洞。為避免這種情況發生，應避免排氣閥堵塞，施工時應經常檢查排氣閥是否堵塞，若發現堵塞，應及時采取措施加以清洗。
6避免樁端不飽滿
這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響履帶鉆機的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。
7施工中大型機械不得在已施工完成的但強度
未達到設計值的段落碾壓、通過。
8混合料的各種材料技術指標滿足規范要求，其抗壓強度滿足設計要求。
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