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1、適應性強:該樁型適用于粘性土、粉土、填土等各種土質，可在有縮徑的軟土、流砂層、砂卵石層、地下水等復雜地質條件下成樁。2、樁體質量好:混凝土從鉆頭中心壓入孔中，混凝土具有密集、無斷樁、無收縮頸等特點，對樁孔周圍的土有滲透、密集作用。
3、單樁承載力好：由于是連續壓灌超流態混凝土護壁成孔，對樁孔四周的土有滲透、擠密作用，提高了樁周土的側摩阻力，使樁基具有較強的承載力、抗拔力、抗水平力，變形小，穩定性好。
4、機械投入少：鉆機直接吊入鋼筋籠，節省了吊車臺班，減少了大型機械的投入量。
折疊式長螺旋鉆機在工作中如何防止打滑同現場選用施工工藝其一、擠密樁機在工作中如何防止打滑
擠密樁機在工作中防止打滑的方法有以下幾點：
確保擠密樁機的驅動輪和履帶的摩擦力足夠：要確保擠密樁機的驅動輪和履帶之間有足夠的摩擦力，可以通過檢查驅動輪和履帶的磨損情況，及時換磨損的部件，保持良好的摩擦系數。
調整擠密樁機的張緊度：要確保長螺旋鉆機的履帶張緊度適中，可以通過調整擠密樁機的張緊裝置來實現，如果履帶過松，會導致履帶打滑，如果履帶過緊，會導致履帶磨損加劇。
避免在松軟的地面上工作：如果在松軟的地面上工作，會導致擠密樁機的驅動輪和履帶陷入松軟的地面，從而導致履帶打滑，因此，應該避免在松軟的地面上工作。
定期檢查擠密樁機的軸承：要確保擠密樁機的軸承處于良好的工作狀態，可以定期檢查軸承的磨損情況，及時換磨損的部件，保持良好的軸承工作狀態。
控制擠密樁機的工作速度：要控制擠密樁機的工作速度，避免過快的速度導致履帶打滑，可以根據工作環境和工作任務，合理控制擠密樁機的工作速度。
其二、現場選用長螺旋打樁鉆機施工工藝
現場選用長螺旋打樁鉆機作為施工機械，每臺鉆機配備一臺混凝土泵、一臺發電機和兩臺混凝土罐車。長螺旋打樁鉆機孔管內泵壓成樁的施工工藝需進行成樁試驗。
1)試樁。施工前在加固范圍內選擇2~4根樁作為試驗樁。通過工藝性試樁取得鉆速、鉆壓、混合料坍落度、混合料攪拌時間及拔管速度等施工技術參數，作為指導施工的依據。
2)確定施工順序。施工順序與土的性質和樁間距有關，結合現場實際情況，可采用隔樁跳打或連續施工。
3)樁機就位。樁位經測量放樣后，用竹簽打孔，孔內灌入白灰以便于在施工中容易準確地找到樁位，履帶鉆機樁機就位后，應由人員檢查樁機是否存在隱患。根據地面高程及樁底設計高程之差，在樁機塔身上自上而下用紅油漆標注刻度(以1 m間距較優)，作為樁長控制依據。樁機就位后，機長再次核對樁位，樁位(縱橫向)偏差應<50 mm，調整垂直度，確保垂直度≤1%；同時應保證樁的直徑不小于設計值。
4)鉆進成孔。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿抖動或鉆進困難時，應放慢進尺，并檢查樁機穩固性，防止樁孔偏斜和鉆具損壞。在試樁時，鉆進過程中應做記錄，激振電流每沉1 m記錄一次，對土層變化處在記錄表中特別加以說明。
5)混合料攪拌及運輸。混合料攪拌在拌合站集中進行。按照配合比配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間控制。一般控制在90一120 s，具體攪拌時間由試驗確定。混合料出廠時塌落度控制在180一200 mm。混凝土的運輸為混凝土罐車運輸。
6)灌注及拔管。鉆孔至設計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂漿潤滑管道。待鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，灌注過程中勻速提鉆(2一3 m/min)，并保證混合料淹沒鉆具1 m。樁頂高程宜高出設計高程50~70cm，灌注成樁后，樁頂蓋土封頂進行養護。在灌注混凝土的同時，要對混凝土做含氣量、塌落度的試驗。施工過程及時調整混凝土配合比。
7)移機。當一根樁施工完畢后，機械移位，進行下一根樁的施工。施工時由于長螺旋打樁鉆機排出的土較多，經常將鄰近的樁位覆蓋，有時還會因機械支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生位移。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
8)清理鉆渣。由于采用隔樁跳打法，打第2遍長螺旋打樁鉆機前，采取濕挖法清理鉆渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘機清理，人工配合，嚴禁大型車輛及吊車進入成樁區域，防止對已成樁頭造成破壞。然后對地面進行平整，重新進行測量放樣。
9)鑿樁頭。樁達到一定強度(3一7 d)后，人工鑿除保護樁頭，然后人工挖除保護樁長內的樁間土。
10) 長螺旋打樁鉆機檢測。長螺旋打樁鉆機施工完畢28 d后，對長螺旋打樁鉆機和長螺旋打樁鉆機復合地基進行檢測，檢測包括室內塊體試樣28 d齡期無側限抗壓強度、單樁承載力及低應變檢測。
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