

[一]、履帶式螺旋鉆機鉆孔灌注混凝土施工工藝
履帶式螺旋鉆機鉆孔灌注樁是國內(nèi)近年開發(fā)且使用較多的新工藝。使用履帶式螺旋鉆機鉆孔機鉆至預(yù)定后,利用混凝土輸送泵將混凝土直接從鉆桿中心壓入孔中,再以泵入量相匹配的提升速度邊泵送混凝土邊提鉆,將鋼筋籠插入樁體而形成鋼筋混凝土灌注樁。
1適用條件
折疊式螺旋鉆機鉆孔灌注混凝土施工工藝適用于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)樁和基坑支護的護坡樁,適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層,亦適用于有地下水的各類土層情況,可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁,樁徑一般為500~800mm。
2工藝流程
施工準備→測量放線定樁位→鉆機就位→螺旋成孔→泵送灌注混凝土→邊泵送混凝土邊提鉆→下放鋼筋籠→成樁→清理鉆具及樁頭。
3質(zhì)量控制要點(1)鉆機就位時要做到機座平穩(wěn),用鉛錘測定鉆機主塔的垂直度,鉆頭中心與樁位偏差不得大于20mm。
(2)鉆機成孔時應(yīng)隨時檢查鉆機的平穩(wěn)狀態(tài)和垂直度,確保樁孔垂直度偏差小于1%;鉆進至設(shè)計終孔,提鉆300mm左右再啟動輸送泵泵送混凝土。
(3)混凝土坍落度范圍為180~220mm,應(yīng)具有較好的和易性、流動性,以便于后續(xù)鋼筋籠的安放。
(4)泵送混凝土時應(yīng)勻速提動鉆具,注意鉆具提升速度應(yīng)不大于泵送速度,壓灌混凝土至樁頂標高時停泵提出鉆具,清理鉆具及樁頭泥土。
(5)安放鋼筋籠時應(yīng)將鋼筋籠放置在樁的中心,用振動器將鋼筋籠振至設(shè)計標高。
[二]、夯擴樁機孔機構(gòu)造及適用范圍
夯擴樁機的鉆具的構(gòu)造并不復(fù)雜,是一種裝在履帶底盤上的夯擴樁機。其鉆具是由動力頭(電動機、減速器)、鉆桿、鉆頭這四部分組成。大口徑螺旋樁機孔機整套鉆具懸掛在鉆架上。鉆具的就位,起落均由履帶底盤控制。夯擴樁機孔機大都采用電力驅(qū)動。因為鉆機經(jīng)常是在滿負荷的工況下工作,而且常常由于土質(zhì)的變化或操作不當而過載。電動機適合于在滿載的工況下運轉(zhuǎn),同時具有較好的過載保護裝置。
夯擴樁機孔機上部的減速器大都采用立式行星減速器。在減速器朝向鉆架的一側(cè)裝有導(dǎo)向裝置,使鉆具能沿鉆架上的導(dǎo)軌上下滑動。夯擴樁機孔機轉(zhuǎn)速與鉆速:1.轉(zhuǎn)速:夯擴樁機進的鉆速與鉆渣沿葉片上返的速度取決于轉(zhuǎn)速。在實際鉆進,戶并非瞬間鉆速越高越好,瞬間鉆速過高則對鉆進有一定影響。2.鉆速:夯擴樁機成孔鉆進速度取決于轉(zhuǎn)速與動力頭下放速度。施工過程中一般轉(zhuǎn)速調(diào)整好后不再調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)層情況,通過鉆進電流來控制進尺速度(亦即動力頭下放速度),電流值增大,說明孔內(nèi)阻力大,應(yīng)降低鉆速,保持鉆具垂直,否則易因鉆速過快,扭矩過大而悶鉆。
夯擴樁機孔機常見的鉆桿直徑為400mm500mm600mm800mm。鉆孔一般為樁架總高度減4米,20米以下選擇45樁機,26米以下60樁機,32米以下90樁機。根據(jù)地盤不同又可分為夯擴樁機孔機和步夯擴樁機孔機。
夯擴樁機孔機的適用范圍
夯擴樁機孔機主要適用于鉆孔砼灌注樁,壓漿樁,鉆孔灌注樁的施工,配三軸動力頭可完成地下連續(xù)墻施工。螺旋鉆孔法其原理與麻花鉆相似,鉆的下部有切削刃,切下來的土沿鉆桿上的螺旋葉片上升,排到地面上。這種鉆的切土與提土是連續(xù)的,所以成孔速度快。在甘肅、陜西、山西、華北、東北等土質(zhì)為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類,而地下水位又較低的地區(qū),多采用螺旋鉆孔法。螺旋鉆孔法所使用的設(shè)備是夯擴樁機孔機。夯擴樁機孔機的優(yōu)點
夯擴樁機孔機與柴油錘打樁機比較,在施工過程中無噪音污染,施工進度快,符合節(jié)能環(huán)保要求,該機型節(jié)能環(huán)保性能強,直接使用商品混凝土,減少了砂、石、水泥的運輸,現(xiàn)場攪拌所造成的噪聲和材料浪費,減少了大氣污染及廢渣的排放。
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