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延長高壓齒輪泵的使用壽命，操作應該按照以下的規程來進行操作：
1、不怕油橡膠管不怕高壓，工作壓力不可以高于齒輪泵的額定油壓或實際工作的大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺齒輪泵帶動兩臺千斤頂時，油管規格應一致。 2、配合雙作用千斤頂的齒輪泵，以采用兩路同時輸油的雙聯式齒輪泵為宜。
3、齒輪泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
4、齒輪泵運轉前，應將各油路調節閥松開，然后開動齒輪泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。
5、接地電源，機殼接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。
6、齒輪泵不宜在超負荷下工作，閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。
7、油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪泵和千斤頂的油箱應保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，齒輪泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將齒輪泵擦凈，慮油銅絲布上的油垢。
8、齒輪泵和千斤頂要用規定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液經過濾。經常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。
高壓齒輪泵運行壽命的提升方法：
1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2、聯軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3、泵出入口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4、泵起動時，在出入口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要替換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出入口后面的熔體過濾器要定期愈換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9、定期替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只愈換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
10、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍普遍。
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