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單機布袋除塵器排風機的維護檢修同主要配件故障處理方法匯總其一、脈沖單機布袋除塵器排風機的維護檢修
排風機在運轉過程中，外殼和葉輪因受粉塵的摩擦和氣體溫度的影響，經常被磨損。尤其是正壓袋式收塵器的排風機，葉片被粉塵磨損造成葉輪失去平衡，引起振動，加速軸和軸承的損壞。因此，檢修排風機主要是換外殼、葉輪、軸承和軸等部件。
排風機外殼磨損不太嚴重時，用2~3毫米厚的鋼板焊補磨損部位。焊補時要滿焊，以免產生砂眼或漏洞，并防止出現變形。外殼普遍磨薄或有多處磨穿時，須及時換。單機脈沖布袋除塵器在換外殼時，要求進出口機殼法蘭與風管法蘭相平行，以免發生歪斜，安裝時密閉不嚴，容易漏風。外殼固定到風車機架上時，一定要平整、牢固，防止在安裝葉輪時發生困難或運轉中振動。
排風機葉輪經磨損失去平衡或葉片磨穿影響風量時，換。在換葉輪前，要嚴格檢查是否平衡。如果將未經平衡的葉輪裝進排風機，由于葉輪重心不在葉輪軸的中心線上，在高速旋轉時，產生很大的離心力，引起很大的振動，導致零件疲勞損壞。輕則軸承被振碎，軸被振彎，嚴重時葉輪飛出殼體，造成事故。
排風機葉輪找平衡，一般采用靜平衡法，先將專用平衡架的兩根平行的棱柱形軌道調整在同一個水平面上，并用水平儀檢驗其水平誤差不超過0.02毫米/米。軌道的上緣寬度為0.4~0.6毫米。其次，在葉輪圓周用粉筆平分成6~8份，再將葉輪和專用找平衡的軸裝配好。于軸的兩端與軌道接觸處抹上粉筆灰，放到平衡架上。輕輕轉動葉輪，使軸在軌道上轉動時，呈現出的軌跡成一個圓周線。若葉輪不平衡，則重心不在軸的中心線上，當葉輪轉動停止時，偏重部位總在較低點。記下這一位置，然后在偏重部位同一直徑上相對的另一邊，固定一塊膠泥或重物，再轉動葉輪檢查，直到葉輪轉到任何位置都能處于靜止狀態。這時將固定的膠泥或重物取下稱重，并記下固定部位。按照稱重再選擇適宜的鐵片和定量的焊條，焊補在原來的位置上。
換葉輪的同時，檢查軸和軸承。當軸頸的橢圓度和圓錐度不大時(0.2毫米以下)，軸頸上有不深的磨傷、劃痕和擦傷，可用細銼刀銼削，并用砂布打磨。彎曲的軸在撓度不大時(0.08毫米)，可在冷狀態下輕輕敲擊，或用夾具進行校正。直到撓度小于0.2毫米/米為止。如果彎曲撓度和裂痕超過，尤其是影響軸承和葉輪的安裝時，換新軸。
其二、脈沖單機除塵器主要配件故障處理方法匯總
1脈沖單機除塵器磨損處理
定期對脈沖單機除塵器的各個進、出風管道、單體室、底板進行的檢查與維護、檢查風道內的鋼板焊縫是否有開裂的現象，并對泄漏點的位置做好標記，便于后期的維修。打開除塵箱體的檢修門，進入到各個箱體內部進行檢查。將出現焊縫的地方進行補焊處理。
2脈沖單機除塵器破損處理
1)由于脈沖反吹壓力過高導致的布袋破損處理方法：在進行日常清理時嚴格控制噴吹的壓力，控制范圍在0.35MP左右。
2)噴吹系統噴嘴不正導致的布袋破損：安裝噴吹系統時，一定要固定好反吹管，將反吹管的位置擺正，在換脈沖單機除塵器時，一定要確保噴吹口的中心線位置與布袋中心線相重合。
3)未及時換脈沖單機除塵器導致的脈沖單機除塵器破損：制定周期的布袋換計劃，嚴格監督執行，并且新舊脈沖單機除塵器的存放要分割開來，避免發生混淆。
4)由于壓力不均導致的布袋破損：加強布袋單機脈沖除塵器的檢修工作力度，在對脈沖單機除塵器進行停機檢修的過程中，著重對脈沖單機除塵器的出口煙道、隔板等進行檢修。
3卸灰系統故障處理
脈沖單機除塵器在日常的操作過程中，要加強檢查，確保工作正常。如果出現異常的情況，要及時進行記錄，并聯系相關的維修工人進行維修處理，在氣源正常的情況下，需要對離線閥、脈沖閥、氣缸等進行檢修。
4風管故障處理
在滿足生產工藝的條件之下，可以適當地對風管的風量進行調整，或者換質量好的風管，可以使運行成本得到降低，還可以減少物料的消耗。脈沖單機除塵器風管阻塞一般是由于風管風量過小導致的，這種情況在短時間內是無法改造的，這就需要在風管容易出現積灰的位置進行清灰孔的設置，確保除塵系統能夠正常運行。
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