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考慮到數控機床加工的特性和生產制造的正確性，可選用下列標準：選用精度不錯彈簧鋼銑刀開展精加工，由于精度不錯彈簧鋼銑刀刃口較為銳利。粗加工對刀精度規定低，對刀容易，輔助時間較短，生產制造成本還行。選用精度不錯鍍層硬質合金刀具立銑刀，可完成對機械零部件的不慢切削，持續穩定地確定其加工精度，一般可完成幾十乃至幾百件商品的精加工。
切割的幾何參數挑選：在目前的庫存量中，切割的挑選主要是考慮到刀齒數、尺側和刃口螺旋式升角等幾何主要參數。不銹鋼板的切削在精加工中不容易打卷，應取用刀頭齒數小、容屑槽大的數控刀具，使切削排出暢順，有益于不銹鋼板機械零部件的加工。
可是，尺側很大，會消弱刃口的抗壓強度和不怕磨性能，一般應取用尺側10度-20度的立銑刀。螺旋升角與數控刀片具體作用密切相關，在不銹鋼板加工中，選用大螺旋升角銑刀，能夠使機械零部件加工過程中的切削力小，加工穩定。加工工藝性能不錯，一般螺旋式升角取35度-45度。不銹鋼材料切削特性差，切削溫度高，數控刀片周期短。因而，切削不銹鋼板的切削量應小于加工一般碳素鋼的切削量。
適度的制冷潤化能夠明顯地提升數控刀具使用壽命，提升機械零部件加工的工藝性能，在具體生產制造中，選用不銹鋼板用型切削油做為制冷物質，配合車床主軸高壓中心出水作用。根據高壓噴涌切削油到切削區，對切削油開展強制性制冷潤化，得優良的潤化效果。
分析一下機械零部件回火處理的目的：一是除去淬火時產生的應力；二是推進淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化。回火溫度通常在共析轉變溫度以下，可達650℃左右，保溫時間不少于2h。
按照對機械零部件定制性能的要求，回火溫度分為高、中、低三種：
1、高溫回火：回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調質處理。它適用于多組元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強韌性。
2、中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有好的強度和韌性。此種回火工藝普遍應用于低合金鑄鋼。
3、低溫回火：回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過飽和的碳也少，因此，回火馬氏體本身具有很好的韌性，碳化物的析出與穩定化，進一步提升了鋼的強度和硬度。
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