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在這個過程中研磨液的作用是非常大的，研磨液中的金剛石顆粒具有質致銳性，增強摩擦力，可以有效磨掉產品上凸起的部位。綜上所述，研磨液研磨盤是平面研磨機完成研磨工序必不可少的耗材之一，而且兩者的質量和精度直接影響了產品表面的精度和效果。
平面研磨機是用來對金屬或者非金屬產品進行平面表面處理的一種設備，它可以改善產品表面的平面度，粗糙度。它大多運用于手機通訊，半導體，機械密封，五金金屬，航空航天等行業。而平面研磨機要發揮出他的功能和特性離不開兩種研磨耗材：研磨盤和研磨液。
放射線研磨盤的材料應比工件的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入研磨盤的表面。研磨盤由生鐵、軟銅、紫銅、黃銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工件至最終尺寸后用于拋光。
如果使用不同的研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生鐵磨盤需要煤油或汽油作為潤滑劑。低碳鋼研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機油、酒精和碳酸水。當銅表面的質量要求特別高時，應使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作為潤滑劑。
研磨鋁時，使用甲苯和硬脂酸稀釋的硅藻土或木油稀釋的硅藻土作為潤滑劑。研磨銅合金時，使用油和脂肪作為潤滑劑，將選定的潤滑劑與研磨粉混合，然后仔細擦拭混合物。
井字槽研磨盤本身在磨削過程中與工件相互修整，磨盤本身的幾何精度在一定程度上"傳遞"到工件上，因此要求磨盤的加工面具有較高的幾何精度。研磨盤的主要要求是：
（1）結構合理，剛性好，保持精度高，耐磨性好。工作面應具有較高的幾何精度。
（2）材料硬度一般低于工件材料，結構均勻致密，無雜質、異物、裂紋和缺陷，有一定程度的磨粒嵌入和浸沒。
（3）良好的切屑去除和散熱能力。
為了獲得良好的磨削表面，有時需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、深度和間距應根據工件的材質和形狀以及磨削表面的加工精度進行選擇。研磨工具表面的開槽具有以下效果：
（1）在機械加工過程中，它是向工件提供磨粒的通道。
（2）作為及時的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。
（3）多余的磨料顆粒可儲存在凹槽中，以防止磨料積聚損壞工件表面。
將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結成細小的薄片，或通過電鑄將磨料顆粒固定在金屬板上，然后用環氧樹脂將這些細小的薄片粘貼在研磨盤上，制成固定的磨盤。
固定式磨盤適用于陶瓷、硅片、晶體等脆性材料的精密磨削。該磨盤表面精度好，磨削效率高。
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