數(shù)控滑臺(tái)的故障主要通過(guò)哪些方法檢查?
一、切:即針對(duì)故障的現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行診斷,從而進(jìn)行維修,這一步也是數(shù)控機(jī)床維修重要的一步。
二、問(wèn):即詢問(wèn)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)的情況。在數(shù)控加工時(shí)好制定嚴(yán)格的管理措施,規(guī)定操作人員在遇到故障時(shí)能作出詳細(xì)記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時(shí)維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),起先要停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),操作人員對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄,例如:故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動(dòng)加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào),出現(xiàn)故障的程序段號(hào),加工時(shí)采用的刀具號(hào)等具體信息。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障時(shí),應(yīng)記錄被加工工件號(hào),并保留不合格工件,以留待具體分析。在發(fā)生故障時(shí),若系統(tǒng)有報(bào)警顯示,則應(yīng)當(dāng)記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警代碼。若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況等等。

四、望:即利用人的感覺(jué)器官如手、眼、耳、鼻等來(lái)查找故障原因。這是較簡(jiǎn)單直接的方法之一。當(dāng)機(jī)械滑臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí),起先要搞清楚故障現(xiàn)象,怎樣發(fā)生及發(fā)生的過(guò)程。如果故障可以再現(xiàn),應(yīng)該觀察故障發(fā)生的過(guò)程,只有了解到一手情況,才有利于故障的排除。同時(shí)觀察是否有機(jī)械性的損傷;以及有無(wú)燒灼痕跡,電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色;運(yùn)轉(zhuǎn)和密封部位有無(wú)異常情況,諸如飛濺物、脫落物、溢出物,油、煙、火星等;斷路器、繼電器是否跳閘,熔斷器是否熔斷;機(jī)床電源是否缺相,三相是否嚴(yán)重不平橫,機(jī)床電壓是否正常;電氣元器件上的零件有無(wú)脫落、斷線、卡死、接頭松動(dòng)等情況;開(kāi)關(guān)是否適當(dāng);操作者的加工程序是否正確等。這一步對(duì)于數(shù)控機(jī)床的維修檢測(cè)是直觀,也是較考驗(yàn)檢修者對(duì)機(jī)床的硬件構(gòu)造熟悉程度的一步。
數(shù)控滑臺(tái)屬于一種加工設(shè)備,如果選購(gòu)時(shí)沒(méi)有注意一些細(xì)節(jié)問(wèn)題,會(huì)造成很大的損失,下面為大家分享關(guān)于數(shù)控滑臺(tái)使用注意的五大問(wèn)題:
一、數(shù)控滑臺(tái)結(jié)構(gòu)取決于數(shù)控滑臺(tái)規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
二、數(shù)控滑臺(tái)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇數(shù)控滑臺(tái),如精度要求低的粗加工工序,應(yīng)選擇精度低的數(shù)控滑臺(tái),精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度不錯(cuò)的數(shù)控滑臺(tái)。
三、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。
四、機(jī)械數(shù)控滑臺(tái)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求數(shù)控滑臺(tái)有大的功率和好的剛度。
五、數(shù)控滑臺(tái)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的數(shù)控滑臺(tái)加工,而大的工件則選擇大規(guī)格的數(shù)控滑臺(tái)加工,做到設(shè)備的正確使用。
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