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單機布袋除塵器目前常用的清灰方法及保養維護方法<一>、脈沖單機除塵器目前常用的清灰方法
選用脈沖單機除塵器時，應綜合考慮多方面的因素：
1、先根據粉塵的粒徑分布及除塵器的除塵速率來選擇除塵設備的種類，不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。
2、鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素，除塵器運行的理想含塵濃度應與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。
3、了解粉塵的其它性質，例如，對洗滌式除塵器而言，粉塵的潤濕性應為起先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用脈沖單機除塵器。
單機布袋除塵器搖動機構壞的原因主要是關節軸承。在實際中，關節軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時，規定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動，而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度大，因而也容易發熱。
當連續運轉時間小于30s時，輕微發熱是不存在問題的，如果運轉時間延長到1min以上就會發熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用脈沖單機除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
脈沖單機除塵器目前常用的清灰方法：
1、讓工人來對濾袋進行機械清灰工作：撣掉脈沖單機除塵器濾袋上的灰的好辦法就是用人拿著東西拍打每個濾袋。
2、固體機械清灰：其撣掉細小塵埃的好辦法就是用氣泵或是風扇對著濾袋氣流來達到機械清灰的用處。
3、機械清灰時用機械循環振動模樣：分上部循環振動機械清灰和當中循環振動機械清灰，是借于于機械循環振動設備周期性的輪流循環振動各排濾袋，以撣掉濾袋上的細小塵埃。
<二>、脈沖單機除塵設備的保養維護方法
1、脈沖單機除塵設備的鎖風下料裝置一定要保證鎖風及下料順暢，鎖風無效則造成負壓在回灰口損失嚴重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴重灰塵時會擠滿脈沖單機除塵設備內部，造成收塵失效。
2、脈沖單機除塵設備的脈沖閥檢查，保證動作靈活，如有漏氣應換膜片及內部相應零件（如：閥芯，彈簧，節流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力。
3、脈沖單機除塵設備的提升氣缸檢查，保證提升缸動作順暢到位，保證氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應氣室無法收塵。
4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保證工作順暢，無漏風，內部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障。
5、氣源三聯體的檢查，保證水量低于分水濾氣器容量的1/3，保證減壓閥輸出壓力在脈沖單機除塵設備正常工作范圍內，保證油霧器內部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位；油霧器內如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸。
6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易破損或老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風量小。骨架時間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是換收塵袋，骨架。
7、收塵管道磨損，漏風，殼體內漏等，管道漏風時收塵口風量小，殼體內漏時尾氣含塵濃度高；處理方法是將磨損漏風處補焊。
8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。
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