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石料廠除塵器粉塵的主要來源及常見問題解決辦法一、攪拌站粉塵的主要來源
隨著國家推行城鎮化的進行，石料廠除塵器對混凝土的大量需求，使得混凝土生產機械—攪拌站得到了的發展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多攪拌站企業，以致許多攪拌站因為排塵不達標而受到環保部門的處罰。從九十年代攪拌站興起，由于攪拌站的特殊環境，極易產生粉塵，而且除塵設備維護困難，攪拌站的除塵設備用得不理想，因此對粉塵進行的治理，正確地設計和合理選用除塵設備不僅可以確保攪拌站的整體質量，而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。
1原材料往攪拌機投料
生產時，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料經稱量后，投到攪拌機主機里，產生灰塵，同時在攪拌機內部瞬間產生壓力，對稱斗產生負壓，嚴重影響稱量精度，容易造成原材料的大量虧損。
2粉料進罐
散裝物料罐車在往儲存罐打進料時，物料的落差產生的粉塵。同時還伴隨有倉內壓力的產生。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內壓力釋放的問題。
3砂石堆場和廢料堆場
砂石堆場在進料出料的時候，較易產生灰塵。廢料堆場主要是由于車輛粘料，帶出馬路而產生灰塵。
二、礦山除塵器常見問題及解決辦法
1布袋中壓差高但除塵能力降低
1.1原布袋中的碳氫污染物
出現這種現象解決辦法的一步是確定污染布袋的碳氫化合物的源頭。較有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或廢油的話.可能是由于燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度達到90SSU或低，再進行燃燒。
1.2清潔不足
因清潔不足而導致壓差高應調節脈沖壓力和周期。比如常規的初始設置是：0.25s的脈沖持續期，15s的脈沖間隔，0.5～0.6MPa的氣壓。一些新系統可設定3擋不同的脈沖間隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先減少脈沖間隔，如果增加空氣壓力，也不應超過10MPa,否則易造成布袋磨損，降低其使用壽命。
2每次清潔脈沖都有粉塵排放
這種現象可能是以下兩種原因。
(1)過度清潔。礦山除塵器過度清潔會妨礙布袋表面塵塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747~1245Pa范圍內。
(2)布袋的老化。布袋可能會因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化，都應該及時換布袋，以免影響正常生產。
3布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，較好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高礦山除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的要和凝結的水混和才能形成硫酸。
(2)礦山除塵器的低溫。礦山除塵器的低溫極有可能使水在礦山除塵器中凝結，而導致部件生銹；而且在遇到凝結的水分后，腐蝕物可能會變得活躍。
4壓差表讀數紊亂
壓差表讀數紊亂可能是由于壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，只要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。較好的解決辦法是選用結實可靠的壓差管，并且做好防護措施。
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