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石料廠除塵器使用壽命及除塵系統(tǒng)設計<一>、石料廠除塵器使用壽命
石料廠除塵器具有處理風量大，凈化、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、換濾袋簡單、維護方便等優(yōu)點。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能，可廣泛適用于瀝青混凝土行業(yè)煙氣凈化，石料廠除塵器近年來已在我國各省、市大量推廣應用，并替代，深受用戶歡迎。
石料廠除塵器采用除塵布袋，使排放到大氣中的粉塵濃度小于50mg/Nm3，滿足環(huán)保要求。除塵器殼體經(jīng)過巖棉保溫，可防止除塵布袋結(jié)露。
石料廠除塵器，瀝青粉塵與其它行業(yè)的粉塵不同，瀝青的黏性比較大，容易粘附到濾袋表面，造成濾袋的堵塞，從而影響除塵器的除塵效果，瀝青攪拌站有一款的除塵設備布袋，不易被瀝青粉塵堵塞，使用壽命長。
除塵設備：把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。大家都有戴口罩的經(jīng)歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵設備。除塵設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
過濾元件：過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經(jīng)過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰。
煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數(shù)在布袋除塵設備的選擇和設計中是一項非常重要的技術(shù)指標。
<二>、礦山除塵器除塵系統(tǒng)設計
根據(jù)上述粉塵產(chǎn)生的位置及原因，我們可以有針對性地設計相關除塵系統(tǒng)，滿足混凝土攪拌站混料生產(chǎn)過程再除塵要求。
(1)除塵設備的選型及過濾面積計算。礦山除塵器的選擇將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果。較好的儲存設備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設備時，應當要進行充分的考量。
在進行除塵設備的選擇的時候，先要明確除塵目標，不同的除塵目標采取不同的除塵設備有不同的效果。然后根據(jù)除塵設備的選擇決定然后的除塵系統(tǒng)的設計。混凝土攪拌站的除塵系統(tǒng)一般是為了防止生產(chǎn)過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。二是為了攪拌站內(nèi)的工作環(huán)境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統(tǒng)設計過程中要根據(jù)施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的設計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設計。對骨料投入環(huán)節(jié)、攪拌主機投料環(huán)節(jié)、儲料倉的負壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設計與建造過程中應當選購質(zhì)量較好的過濾袋。同時，應當設置有風機脈沖反吹系統(tǒng)。應當充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關系。粉塵計量斗與攪拌主機也應該是相互連通的。圖示的除塵系統(tǒng)在設計上與當前市面上大多數(shù)混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統(tǒng)的主體是相對的粉料稱除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)粉料稱進料時為平衡稱斗內(nèi)壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯(lián)通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內(nèi)部或環(huán)境中潮濕空氣影響稱斗內(nèi)粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統(tǒng)采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風槽配料，配料時排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內(nèi)產(chǎn)生負壓，導致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發(fā)揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當稱斗卸料時能保證足量的空氣快速進入稱斗內(nèi)部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當攪拌站開始進入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風機的強大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當酉己料經(jīng)由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內(nèi)移動，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機內(nèi)的其他粉塵氣體和會斗內(nèi)的其他粉塵，一同進入主機內(nèi)。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內(nèi)的灰塵也會進入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達骨料預存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
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