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石料廠除塵器的除塵原理同除塵系統(tǒng)設(shè)計<一>、石料廠除塵器的除塵原理
瀝青拌和設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經(jīng)過處理才能達(dá)到排放要求，因此，拌和設(shè)備上配備的除塵裝置非常重要。石料廠除塵器以其除塵效率高、適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)簡單以及工作穩(wěn)定等特點被廣泛應(yīng)用在瀝青拌和設(shè)備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的石料廠除塵器在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設(shè)備進行操作與維護時的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、石料廠除塵器及引風(fēng)機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，石料廠除塵器過濾細(xì)微粉塵。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~³,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運行，它通過調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。石料廠除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)石料廠除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的石料廠除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點，脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當(dāng)電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現(xiàn)清灰的目的。
<二>、礦山布袋除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)計
根據(jù)上述粉塵產(chǎn)生的位置及原因，我們可以有針對性地設(shè)計相關(guān)除塵系統(tǒng)，滿足混凝土攪拌站混料生產(chǎn)過程再除塵要求。
(1)除塵設(shè)備的選型及過濾面積計算。礦山布袋除塵器的選擇將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果。較好的儲存設(shè)備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)要進行充分的考量。
在進行除塵設(shè)備的選擇的時候，先要明確除塵目標(biāo)，不同的除塵目標(biāo)采取不同的除塵設(shè)備有不同的效果。然后根據(jù)除塵設(shè)備的選擇決定然后的除塵系統(tǒng)的設(shè)計。混凝土攪拌站的除塵系統(tǒng)一般是為了防止生產(chǎn)過程中的粉塵擴散到大氣中對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。二是為了攪拌站內(nèi)的工作環(huán)境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統(tǒng)設(shè)計過程中要根據(jù)施工單位實際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的設(shè)計思路是針對主機部分粉塵常見來源，對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計。對骨料投入環(huán)節(jié)、攪拌主機投料環(huán)節(jié)、儲料倉的負(fù)壓三種粉塵形成渠道進行針對性出成三種渠道共用一個除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設(shè)計與建造過程中應(yīng)當(dāng)選購質(zhì)量較好的過濾袋。同時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有風(fēng)機脈沖反吹系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)充分利用主機除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關(guān)系。粉塵計量斗與攪拌主機也應(yīng)該是相互連通的。圖示的除塵系統(tǒng)在設(shè)計上與當(dāng)前市面上大多數(shù)混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統(tǒng)的主體是相對的粉料稱除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)粉料稱進料時為平衡稱斗內(nèi)壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機聯(lián)通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機內(nèi)部或環(huán)境中潮濕空氣影響稱斗內(nèi)粉料，而且排氣速度較慢對配料時間也影響較大。圖示除塵器系統(tǒng)采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機還是風(fēng)槽配料，配料時排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時在稱斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時排氣壓力降低，氣流通過除塵器時速度較低，可以地發(fā)揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當(dāng)稱斗卸料時能保證足量的空氣快速進入稱斗內(nèi)部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當(dāng)攪拌站開始進入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機的強大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當(dāng)酉己料經(jīng)由傳送機傳送至頭罩之中后，粉塵會因為氣流的作用向除塵空間內(nèi)移動，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對粉料進行稱量的過程中，由于計量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機內(nèi)的其他粉塵氣體和會斗內(nèi)的其他粉塵，一同進入主機內(nèi)。在向主機中加入骨料和粉料的時候，主機內(nèi)的灰塵也會進入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達(dá)骨料預(yù)存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
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