單機脈沖除塵器的工作原理:
含塵氣體由單機除塵器進風口進人箱體,通過濾袋進行過濾,粉塵被留在濾袋內表面,凈化后的氣體通過濾袋進人風機,由風機吸入直接排入室內(亦可以接管排出室外)。隨過濾時間的增加,濾袋內表面黏附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果;采用自控清灰塵機構進行定時控振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數十秒,使粘在濾袋內面的粉塵抖落下來,粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
單機脈沖除塵器也可以用于其它行業的局部塵源除塵用,具有體積小處理風量大,結構緊湊,使用方便穩定等優點,除廣泛用于水泥行業外,還可用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。從除塵器上清理下來的粉塵可直接排入倉內,亦可直接落在皮帶上,含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。


{一}、為鍋爐布袋除塵器運行創造良好的外部環境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料車間隨時配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤統倉儲存干煤,以備雨季備用,以減少進入制粉系統的水份。
2)鍋爐布袋除塵器振打系統壓縮空氣加裝裝置。脈沖布袋除塵器振打系統壓縮空氣有帶水現象,雖然量不大,但隨時間的推移也不容忽視,加裝裝置后,壓縮空氣帶水現象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率,盡力避免制粉系統超負荷運轉,防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。
在檢修中,除加大力度制粉管道的泄漏點外,還認識到系統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響,于是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性,并將部分鎖氣器加以改造,確保個個鎖氣器嚴密,大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率,把鍋爐布袋除塵器入口介質的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設計值水平,有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。
另外,利用大修的機會,檢查、修理粗粉分離器調節擋板,保證調節擋板靈活可調、以準確定位,并堅持每次大修后進行制粉系統性能調整試驗,使系統內介質流速在設計范圍內,并保證各細粉分離器負荷平衡,煤粉細度達到設計值,使整個系統處于經濟工況下不超出力運行,有力了鍋爐布袋除塵器的正常運行。
我國大型鍋爐煙氣除塵脈沖布袋除塵器采用的萊登、P84等濾料基本上都采用進口濾料,從長遠來看,對在這兩個廣闊的市場推廣布袋除塵技術不利,發展國產化道路勢在必行。
{二}、鍋爐除塵器使用過程中應注意的問題
1、鍋爐除塵器的預噴
鍋爐除塵器在次投運和停機時間較長再啟動前,都對除塵布袋進行預噴涂,即在除塵布袋外表面預先噴涂一層保護層,以防細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又難清出,同時避免鍋爐用油點火時,油煙中的焦油類物質堵塞除塵布袋。
2、脈沖布袋除塵器的預除灰
在機組啟動或低負荷穩燃時需要使用燃油,為了避免不完全燃燒的油煙粘袋而造成堵塞,在鍋爐除塵器投入使用前,對新除塵布袋應進行預除塵,而對老除塵布袋則不清灰,以保證一定的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下,如煙氣連接管道較短,則宜考慮設置必要的阻火裝置,以免未完全燃燒的煤粉燒穿除塵布袋。
3、停機
脈沖布袋除塵器停機時,如果停機時間短,不應為除塵布袋清灰,應注意鍋爐除塵器的保溫。如果停機時間長,則應為所有除塵布袋清灰,并利用引風機把脈沖布袋除塵器內的殘留酸性氣體干凈。
4、鍋爐除塵器除塵布袋破損
除塵布袋的費用可達鍋爐除塵器維修費用的70%以上。
(1)磨損
過高的過濾氣速,致使粉塵沖擊、磨損除塵布袋,也使除塵布袋的織物纖維張力受損。解決的方法:調整除塵器廢氣流量,可增加流量自動控制系統,以保證除塵器工作在穩定的氣量。
鍋爐除塵器進氣分布不均,容易使高含塵廢氣沖擊局部除塵布袋,使除塵布袋穿孔。解決的方法:在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板,或者換成耐磨損的除塵布袋。
(2)燒毀
如果鍋爐除塵器處理的廢氣溫度過高,容易使除塵布袋硬化或融化產生破洞;廢氣中的火星或熱粉塵,也可使除塵布袋燒成孔洞。如果需要將廢氣降溫,采用冷卻方式時,要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份,同時要保證氣流溫度高于結點,并避免水滴直接進入除塵布袋。為防止火星進入除塵器,可在除塵布袋表面預覆一層保護層(高嶺土、石灰石粉等)。
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