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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。
鍋爐除塵器是一種處理風險大、清灰效果好、除塵效率還不錯、運行穩定、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，主要用于各種循環流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐；還廣泛用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。
鍋爐除塵器的工作原理：
鍋爐除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
鍋爐除塵器維護檢修應注意的問題及技術特點[一]、脈沖布袋除塵器維護和檢修應注意的問題
脈沖除塵器和有關設備作為一個除塵系統，在維護方面有一些特別需要注意的地方。
脈沖布袋除塵器如果長期停用，采取保養措施，以防除塵濾袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內潮氣，保持干燥。
脈沖布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為除塵濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有除塵濾袋清灰，并利用引風機把脈沖布袋除塵器內的殘留酸性氣體干凈。
（1）除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該除塵濾袋已破損，須換或修補。
（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
（3）壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
（4）控制閥要由人員檢修，定期對電磁脈沖閥和電磁脈沖閥進行檢查。
（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產生結露。其防范措施有兩種：
一種是采用旁路煙道，煙氣不經脈沖布袋除塵器直接進入引風機前聯箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關閉旁路風門，經脈沖布袋除塵器進入正常運行。
另一種是不設旁路煙道，鍋爐啟動前先向脈沖布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵濾袋接觸，避免對除塵濾袋造成損害。
鍋爐排放的塵粒不僅使鍋爐機組的受熱面、引風機等受到磨損，而且大量散布在空氣中，嚴重影響了周圍的環境衛生和健康，對工業和農業也產生嚴重的污染。鍋爐除塵就是在鍋爐出口與引風機之間設置除塵裝置，來降低煙塵含量。脈沖布袋除塵器和電除塵器是目前應用比較廣泛的除塵裝置。
[二]、鍋爐布袋除塵器技術特點
(1)采用先進的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有良效的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。
(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時除塵濾袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術，實現良效清灰。
(5)采用PLC程控技術，對單機脈沖除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。
(6)除塵濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵濾袋內支撐用的除塵骨架采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動接生產線上生產，確保接強度并光滑沒有毛刺，以免損壞除塵濾袋。
(7)采用良效脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動作是根據除塵濾袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。
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