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HD型單機除塵器是一種小型機械振打袋式除塵器，主要用于庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵，從機組上清理下來的粉塵可直接排人倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由機體下部進入。經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出，設(shè)備工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行消滅，消灰完畢后，機組又正常進行工作。
HD型單機除塵器具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便穩(wěn)定等優(yōu)點，從除塵器上清理下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。該系列單機除塵器有六種規(guī)格，分A、B、C三種，A種沒灰門，B種沒抽屜，C種既不設(shè)灰門也不帶抽屜；下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉(zhuǎn)運處等揚塵機上就地除塵，粉塵直接回收。
煉鐵高爐布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計跟過濾速度影響分析其一、高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)設(shè)計
1、除塵器的選擇
根據(jù)高爐煤氣粉塵性質(zhì)、粒度組成、化學(xué)成分及1880m³高爐的主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計計算重力除塵器和單機脈沖除塵器。
2、清灰控制
隨著除塵器工作時間的延長，除塵布袋外側(cè)的灰層厚度也逐漸增加，其阻力也逐漸加大，此時需對除塵布袋進行清灰。清灰采用脈沖法，脈沖清灰在工藝中包含壓差清灰和定時清灰。壓差清灰的壓差按δP≥5kPa設(shè)定，定時清灰按2h設(shè)定，壓差清灰優(yōu)先。脈沖清灰在工藝設(shè)計中全過程微機控制，并設(shè)模擬呈現(xiàn)。
3、卸灰連鎖控制
當中間灰倉的下部氣動卸灰球閥打開時，對應(yīng)的中間灰倉上部的氣動卸灰球閥和該中間灰倉的倉壁振動器處于關(guān)閉狀態(tài)，反之亦然。
4、煤氣溫度控制
當荒煤氣進入除塵器的溫度低于80℃時，容易造成煤氣中灰枯在除塵布袋表面，形成一層不透氣且不易的結(jié)塊，會使除塵布袋失效，而當進入除塵器的煤氣溫度高于250℃時，又會造成除塵布袋使用壽命降低或燒壞除塵布袋，因此，控制荒煤氣進入除塵器的溫度應(yīng)在100~250℃之間。當荒煤氣總管煤氣溫度高于250℃或低于100℃(溫度值可調(diào))時，煤氣凈化PLC發(fā)警報信號給控制室，由控制室微機控制煤氣放散系統(tǒng)。當點火器完成輔助點火后，總管上的蝶閥及眼鏡閥，關(guān)閉荒煤氣入口處的眼鏡閥及蝶閥，同時調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)蝶閥，保證爐頂壓力。
5、除塵布袋煤氣泄漏檢測
布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有含塵自動檢測裝置，該設(shè)備由檢測、信號處理裝置及信號傳翰3部分組成，安裝在凈煤氣總管及每個布袋箱體凈煤氣出口處。
現(xiàn)代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過脈沖布袋除塵器凈化后才能作為燃料使用。
其二、脈沖除塵器過濾速度影響分析
在脈沖除塵器的工作過程中，過濾的快慢即含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋的速度較終會影響脈沖除塵器的工作效果。為了提高脈沖除塵器的過濾效率，應(yīng)該對過濾的快慢進行一定程度的調(diào)整，根據(jù)具體情況調(diào)整過濾快慢，不能一味的快也不能一味的慢。脈沖除塵器中的除塵濾袋過濾氣體速度快時，只能帶來短期過濾效率的提高，因為隨著除塵濾袋不斷過濾氣體，除塵濾袋表面積累粉塵顆粒層的速度也在不段，這又會導(dǎo)致過濾效率的下降。所以對經(jīng)過除塵濾袋含塵氣體的過濾快慢的調(diào)節(jié)至關(guān)重要，這也要根據(jù)脈沖除塵器具體的工作狀況進行調(diào)節(jié)。
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