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描述：設備可以三個面同時加工平面、外圓、水線、內孔、螺紋一次性加工完成。一個人可以看2-3臺機床，機床工作效率高，節省人工，降低成本。
詳細說明：
機床采用數控系統控制，操作簡單、快捷。三個面同時加工速度快，提高加工效率，節省人工，降低成本。
1.機床適用于各種閥門、管件、消防栓等需要保證平行度垂直度的三個面的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床采用三個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內完成三個外圓、平面或孔的加工。
3.減少人工，一臺專機相當于三臺普通設備的效率，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統一性高，本專機完全采用數控系統控制，只需要一次對刀即可重復加工同一型號的工件從而提高尺寸的統一性。
5.操作簡便，被專機采用數控系統控制有數控操作經驗這或有機加工基礎者一學即會。
專用機床補償誤差技術以及切削技術發展[一]、閥門機床補償誤差技術
加工過程中出現的誤差對產品的質量產生直接影響，所以隨著對加工產品質量要求的不斷提升，對產生誤差的重視程度也越來越高。閥門機床加工所采用的補償誤差技術，能夠較大程度減小誤差和誤差對產品造成的影響，這需要對產生誤差的原因進行深入研究。床身、立柱、主軸以及各種導軌等是組成閥門機床的重要部分，這幾部分都可能在生產中產生誤差，補差誤差技術主要體現在誤差建模、誤差測量和誤差補償三個方面。其中較基礎的技術是誤差建模，這包括誤差元素建模和綜合建模兩項內容，其次是誤差測量技術，這包含直接測量和間接測量，這兩項工作都是為較后的誤差補償技術創造條件。根據時間可以將誤差補償技術分為離線補償和實時補償，前者是以測量的誤差為依據，在后期進行機床的誤差補償，這只適用于機床產生的穩定誤差。如果是因溫度等原因產生的誤差進行實時補償，研究補差誤差技術是讓補償誤差工作加、簡便和準確。
[二]、閥門機床高速切削技術發展
提高閥門機床生產率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產過程的連續性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
但是，輔助運作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術上有困難，經濟上不合算，而且對提高機床的生產率意義也不大。于是在單位時間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術不但可以提高生產效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。
可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術的相關核心技術相繼出現了，如高速切削刀具技術(具有高強度、高熔度刀具材料的鐵基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術)；高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關鍵技術包括快速處理刀具軌跡、預先前饋控制、快速反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(主軸發熱情況測試、滾珠絲杠發熱測試、刀具磨損狀態測試、工件加工狀態監測)等等?，F在，高速切削技術已經進人了工業應用階段。
河北禹創重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研開發生產各種三面多孔鉆床的公司。三面數控鏜車床、雙面數控鏜車床、硬密封閘閥機床設備銷往浙江、江蘇、上海、安徽、河南、河北、天津、遼寧等地。