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（1）在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行速度適宜凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使較早進入厚壁處的金屬液先 凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內澆道的位置。
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震優！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液速度適宜，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對取消縮松有利。
（7）需要冒口時，當遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成熱上加熱。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。取消機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以熱平衡為基本原則，對雎體鑄件做技術分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
床身鑄件加工時的工藝要求同生產工藝和設計一、機床鑄件加工時的工藝要求
機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生產效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。
1.機床鑄件涂裝前要對機床鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去除。
2.經過機械加工后的大型機床鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保去除表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。
5.如果使用過氯乙烯填充機床鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
6.使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
8.經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
二、數控機床床身生產工藝和設計
我公司擁有完善的樹脂砂造型回收生產線，各種數控機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造，量大也可采用木型鋁型模具。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。
為了增加數控機床床身的力學性能、減輕鑄件重量、消除鑄件的縮孔和防止鑄件產生裂紋、變形夾砂等缺陷，在數控機床床身結構設計中大量采用肋。
在肋的設計中，應考慮其合理的位置，形狀和尺寸。在滿足鑄件使用要求的條件下，應考慮其可鑄性。
設計肋時，要盡量分散與減少熱點，避免多條肋互相交錯，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應有鑄造斜度。除此，還應考慮以下問題；
1、應用肋來提高數控機床床身質量和負載性能，再設計鑄鐵件加強肋時，應考慮鑄鐵的抗壓強度是抗拉強度的3~4倍的特點，不應使肋處在拉應力狀態下工作，而應使其在承受壓力狀態下工作。
2、肋的布局應盡量減少熱節點；肋的布置要盡量避免肋與肋的十字形交叉，肋與壁相交時可在熱節點出開孔，以防止縮松、裂紋。
3、肋的尺寸肋的厚度應小于數控機床床身壁厚，鑄件腔中肋的厚度又應小于鑄件外肋。
河北卓峻機床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要產品有三維平臺、龍門銑床鑄件、大理石構件、地軌地槽、方箱彎板、配重鐵、鑄鐵機械配件、數控機床床身等，并可根據客戶的需求定制異型機床鑄件。我公司產品廣泛應用于冶金、機械、化工、汽車、農機、電器、儀表、五金等生產行業。