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一、成形前要求
1.原材料選擇
低壓流體鋼管講通常選用碳素結構鋼作為原材料，如Q195、Q215-A、Q235-A等。這些鋼材具有良好的焊接性能和適當的強度，能夠達到低壓流體輸送的要求。在選材時，應嚴格控制鋼帶的化學成分、力學性能和表面質量。例如，鋼帶的碳含量直接影響鋼材的強度和焊接性能，硫、磷等雜質元素的含量需要控制在較低水平，以防止鋼材脆化和焊接缺陷。
2.鋼帶預處理
在加工前，鋼帶需要進行預處理，包括矯平、剪邊、刨邊等工序。矯平處理可以去掉鋼帶在軋制過程中產生的彎曲、波浪等變形，使鋼帶表面平整，有助于后續的成型和焊接工序，確定鋼管的尺寸精度和質量穩定性。剪邊和刨邊處理則用于去掉鋼帶邊緣的毛刺、氧化鐵等雜質，使鋼帶邊緣整齊，為焊接創造良好條件。
3.成型機設置
根據低壓流體管的設計要求，成型機需要準確控制鋼帶的卷曲速度、成型角度和管徑尺寸。成型角度的正確設置可以使鋼管在后續焊接過程中愈容易確定焊縫質量，而管徑尺寸的準確控制則直接關系到鋼管是否符合設計要求。
二、成形后要求
1.焊縫質量
低壓流體焊管的焊縫質量是確定其強度和密封性的關鍵。焊接完成后，應對焊縫進行打磨、退火等處理，以去掉焊縫的內應力，提升焊縫的韌性和強度。同時，焊縫應無明顯缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等。對焊縫的質量檢查通常包括外觀檢查、無損探傷等。
2.尺寸精度
低壓流體管的尺寸精度對于其安裝和使用重要。成形后，應檢查鋼管的外徑、壁厚等尺寸是否符合設計要求。鋼管的長度也應根據用戶要求進行切割和定尺，長度偏差符合相關標準的規定。
3.表面質量
低壓流體管的表面質量直接影響其不易腐蝕性和使用壽命。成形后，鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、斷紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿等缺陷。這些缺陷應全部清理，清理處的剩余壁厚應不小于壁厚偏差所允許的小值。對于要求較不錯的鋼管，還可以進行鍍鋅、噴漆、涂塑等表面處理，以提升其蝕性和美觀度。
4.性能測試
為確定低壓流體管的質量，還需進行一系列性能測試。常見的測試項目包括抗拉強度、下屈服強度、斷后伸長率、壓扁性能等。這些測試可以評估鋼管的力學性能是否達到設計要求和使用環境的需求。
5.無損探傷檢測
在部分低壓流體管的生產中，還需進行無損探傷檢測，如X射線檢測、聲波檢測等。這些檢測可以檢測鋼管內部是否存在缺陷，如裂紋、夾雜物等，鋼管的質量符合相關標準和要求。
綜上所述，低壓流體管成形前后的要求涵蓋了原材料選擇、鋼帶預處理、成型機設置、焊縫質量、尺寸精度、表面質量、性能測試以及無損探傷檢測等多個方面。這些要求共同確定了低壓流體管的質量和穩定性能，使其能夠達到各種流體傳輸系統的需求。
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