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催化燃燒是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250~300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，穩定脫附效果的穩定。
催化燃燒設備前后均設有不怕火除塵系統，設備頂部設有卸壓系統。設備內外均設有防止靜電裝置，架空管道設有防雷裝置。設備設有多點溫度控制點、自動報警系統和超溫自動冷卻系統。設備還設有風機過載保護、超溫保護和消防連鎖保護。設備配有消防閥。高溫時，消防閥關閉，直接排放閥自動打開。解吸過程中，當控制監控系統出現故障或失靈時，溫控器報警，自動停止加熱，補水冷卻系統自動開啟。解吸風機運行時，啟動直排系統。解吸過程中間歇注入大部分的氮氣，去掉了活性炭自燃的隱患。 催化燃燒設備也叫燃燒裝置，其實就是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要由：燃燒室、催化反應設備、熱交換裝置、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。催化燃燒設備是需要借助催化劑的，從而才能將有用廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其工作原理和流程可以分為以下三種。
一、預熱式。這種屬于比較基本的工藝流程，由于催化劑都有一個主要原理：有用廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況下熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應器之前，需要在預熱室內對其進行加熱和升溫。一般所采用的預熱方式主要有：煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分熱量。
二、吸附。這種方式主要用來處理低濃度、低溫度、大流量的有用廢氣。這種廢氣當采用廢氣催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常從處理節約燃料角度來考慮，可以采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如，我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較不錯的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
三、自身熱平衡。有用廢氣溫度比較不錯而且有用物含量也是比較不錯的，在通常情況下，只需要在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種工藝的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外的補充熱量。
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