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一、濾袋堵塞
濾袋堵塞是單機布袋除塵器常見的故障之一，表現為除塵器進出入口壓差增大，除塵速率下降。
原因分析：漏風或煙氣溫度低造成結露，管道漏水導致濕袋，粉塵粘結在濾袋上。過濾速度過大，粉塵過細或過粗，粉塵具有黏性，濾袋清洗不良。噴吹清洗時間及周期過短，噴吹壓力過小，噴吹無力。
解決措施：增加除塵器的保溫或加熱措施，防止結露和管道漏水。預收塵噴吹前，降低過濾速度并控制降溫噴水量，以減少粉塵的黏性和結塊。觀察壓差變化，適時調整噴吹時間及周期，確定噴吹效果。調整噴吹壓力，噴吹力度適中，避免噴吹無力導致濾袋清洗不全部。
二、濾袋燒毀
濾袋燒毀表現為濾袋表面出現小孔或裂縫，導致漏塵。
原因分析：隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花將濾袋燒成小孔。除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
解決措施：設置滅火裝置，防止明火進入除塵器。減少除塵器內死角并及時放灰，定期清理除塵器內死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風。定期檢查濾袋的完好性，發現破損及時替換。
三、濾袋腐蝕
濾袋受到腐蝕表現為局部或整體變脆、強度下降或潰爛。
原因分析：濾袋受到酸、堿等化學物質腐蝕損傷。
解決措施：檢測并控制煙氣成分變化，避免腐蝕性物質進入除塵器。選擇不怕腐蝕性能不錯的濾袋材料，如玻璃纖維、PTFE等。
四、脈沖閥噴吹無力
脈沖閥噴吹無力導致清灰效果不佳。
原因分析：大膜片節流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。壓氣源壓力過低。清灰噴嘴不對中或堵塞。
解決措施：替換膜片，疏通排氣孔。提升氣源壓力，確定脈沖閥有足夠的噴吹動力。檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對中，噴吹效果。
五、電磁閥不動作或漏氣
電磁閥不動作或漏氣導致脈沖閥無法正常工作。
原因分析：線圈損壞、斷路、接觸不良或控制儀無信號。膜片損壞變形、有雜質卡在膜片上導致膜片不能正常復位。彈簧失效或排氣孔堵塞。
解決措施：檢查并替換損壞的線圈、電路元件或控制儀。替換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。定期檢查電磁閥的密封性，確定無漏氣現象。
六、阻力增大超過正常值
布袋除塵器阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。
原因分析：產生糊袋現象，濾袋表面被粉塵堵塞。清灰裝置出現故障，無清灰效果或清灰效果不佳。過濾速度過大導致阻力增大。
解決措施：清理糊袋濾袋，或預先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層薄PTFE微孔膜等處理劑，以減少粉塵堵塞。檢修清灰裝置，處理故障，清灰效果。降低過濾速度，減少阻力。
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