白灰窯除塵器標準有六個規格,每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封,確定除塵器嚴密不漏風。白灰窯除塵器主要安裝在生料粉磨尾部、煤粉制備的尾部、水泥制成的尾部、如生料配料中轉站、篦冷機拉鏈機收塵、水泥庫頂收塵器、生產系統中各小型收塵器等。收塵器安裝在揚塵或污染點,目的是收集下來防止排到大氣中污染環境。
白灰窯除塵器的工作原理如下:
含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵呂能斷續工作,需定期濾袋上粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥,使包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風),進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,附于袋表的粉塵不慢脫離濾袋落入灰斗(或灰倉),粉塵由星型卸料器排出,達到清灰的目的。
燒結板除塵器具有以下特點:


一、進、出入口風道布置緊湊,氣流阻力小。
二、箱體采用氣密性設計,密封性不錯,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
三、采用上部換布袋方式,換袋時抽出除塵骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進了換袋操作條件。
四、檢修換袋可在不停系統風機,袋口采用彈性漲圈,密封性能不錯,。
五、由于水泥廠用除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
六、塑燒板除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,客服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。
各水泥廠都制訂有煤粉制備系統穩定生產操作規程;對于新建水泥生產線的設計單位、設備制造單位也都提供了詳細的系統調試說明書,在投產初期各方面技術的力量應全部確定,只要嚴格遵守操作規程,謹慎操作,并不斷總結經驗,一般不會發生事故。在生產中一方面應注重防止煤粉堆積自燃的情況發生,較應嚴格防止明火引入煤磨袋收塵器內,避免發生爆炸事故。需要注意的是,對于煤的揮發分高低及煤粉細度的控制應有一個綜合的認識,煤粉揮發分較不錯對煤粉燃燒有利,但揮發分高、細度細的煤粉著火點低、容易自燃,有些水泥廠的煤粉揮發分達到33~35%、細度達到篩余4%時,煤粉易自燃,因此,多次發生燃爆事故。因此,建議煤粉揮發分可控制在30%左右、細度篩余6~10%、水分1~1.5%,既能達到燒成系統的工藝要求,降低煤粉制備電耗,又能防止燃爆事故發生。
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