點擊圖片查看原圖
精密機械加工的幾種方式跟精度影響{一}、精密機械加工件的幾種方式
精密機械加工件工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產。
而精密機械加工件工藝流程分為工程模和，連續模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續沖床每分鐘可以加工三四百個產品。
車床：精密機械加工件的車床屬于精密機械加工件機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
現在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度誤差降到了較底點，而且加工速度適宜，用于大批量生產。現在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。
{二}、精密零部件定制精度受什么影響
精密零部件定制中影響精度的要素有工藝體系中機械性差錯，精密零部件定制是在的操作體系中進行的，往往受到機床的幾何、主軸反轉、刀具幾何等要素影響。這樣的機械物質要素影響，不僅影響了機械精度，是簡單導致出產效率低下。
這些差錯主要包含傳輸運動差錯，在傳動鏈始末兩頭中因傳動元件間相對運動導致頻率不同而發生的差錯，主要在機械的轉角中。刀具切削差錯，因刀具在切削過程中，發生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改動。主軸反轉差錯，主軸在運轉過程中和實踐反轉軸線相對其平均反轉軸線的變動量不再嚴厲參數范圍內，可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度搖擺三種基本形式。
工藝體系受力變形引起的差錯，工藝體系中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的效果下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。這是因為機械在加工過程中往往受熱脹冷縮等要素影響，發生受力變形。
精密零部件定制中定位過程中發生差錯，機械在出產過程中，往往需要的制作規劃圖本，應該充分考慮實踐出產的中可能存在的不確定要素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與規劃基準不重合，就會發生基準不重合差錯。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。