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一種外殼是為了散熱，外殼采用的面積大，并且附帶有金屬散熱安裝板，少數直接金屬外殼封裝。
第三種就是外殼防止干擾作用，比如在高頻電路里，電子元件做成金屬殼封裝。
金屬外殼的發展空間同要求<一>、封裝外殼的發展空間
電源是利用高新的電力電子技術，控制晶體管開通和關斷的時間比率，維持穩定輸出電壓的一種電源。電源一般由脈沖寬度調制(PWM)控制IC和MOSFET構成。脈沖信號的頻譜很豐富，很容易干擾其它電路的工作，加金屬封裝外殼的目的就是起電磁屏蔽作用，能適當降低一些干擾。
電源和線性電源相比，二者的成本都隨著輸出功率的增加而增長，但二者增長速率各異。線性電源成本在某一輸出功率點上，反而高于電源。隨著電力電子技術的發展和創新，使得電源技術在不斷地創新，這一成本反轉點日益向低輸出電力端移動，這為電源提供了廣泛的發展空間。電源產品廣泛應用于工業自動化控制、設備、科研設備、LED照明、工控設備、通訊設備、電力設備、儀器儀表、設備、半導體制冷制熱、空氣凈化器和儀器類等行業。
<二>、微波器殼體的要求
微波器殼體是在工業類電源等設備中大量使用的鋁合金微波器殼體，目前國內市場需求大，適合大批量生產，國內很多微波器殼體加工企業自動化程度極低，還是人工操作為主，部分工廠過渡到了半自動生產線，依然沒有實現生產線的全自動化，函待進行改造。受校企合作企業委托，對該企業現有的微波器殼體自動生產線進行優化設計。由于蝶形微波器外殼產品需求的改變，決定了生產線改進與優化，同樣其生產工藝也需改進與優化，從而導致控制系統進行優化設計?；诖苏n題，原有控制系統不能滿足新的全自動生產線功能需求，論文從原有的嵌入式控制系統優化設計背景入手，分析與優化了嵌入式系統硬件和軟件，滿足企業新形勢的要求。主要從以下幾個方面進行研究：
1.根據原有的微波器殼體生產工序流程，優化設計了新的生產工序流程，其中介紹了機械手結構設計和運動分析，提出了微波器殼體全自動生產線控制系統的功能需求和性能指標，設計了兩種電控優化方案，通過對比確定采用嵌入式系統控制方案。
2.通過對微波器殼體生產線嵌入式控制器硬件性能指標分析，對嵌入式控制系統硬件設計總體方案進行了優化設計，從而確定了主從控制器為相同的硬件框架。對現有的工業控制器的處理器進行調研，選擇了STM32F407VET6微控制器作為本系統的核心控制芯片，能夠很好地滿足系統功能需求。采用模塊化設計方法，完成嵌入式系統硬件優化設計，同時對通訊電路和控制電路輸入輸出通道的信號隔離以及電源隔離。
較后搭建了實驗平臺，進行了相關功能模塊的測試。
3.對微波器殼體自動生產線嵌入式系統總體軟件架構進行了優化設計，針對主控制器軟件系統的實時性和多任務管理需求，通過對比現有嵌入式實時操作系統，選擇使用了，uC/OS-III實時操作系統，同時完成了主控制器軟件系統的編寫，設計了良好的人機交互界面。通過對從控制器控制機械手運動算法的優化設計，進行了S型曲線速度規劃并通過測試試驗進行了驗證，以及設計了前饋+PID反饋復合控制算法，較后通過MATLAB仿真，證明其運動算法控制性能。
4.對現有的部分生產線進行了現場調試。先對機械手、攻絲工位和放置螺釘工位進行單獨調試，然后對現有裝配好的生產線進行聯機試驗，總結出現的故障，記錄試驗測試數據，根據實際生產效率和產品合格率，滿足合作企業的生產要求。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。