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航天安裝座加工注意事項：
1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。
2、工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，并向負責人反映。操作時思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確定操作安然。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安然的服裝，留長頭發的要戴安然帽。
精密機械加工件中刀具該如何選擇同要求<一>、精密機械加工中刀具該如何選擇
精密機械加工中刀具選擇的總原則是：刀具的剛性好，安裝和調整方便，耐用度和精度好。另外為了提高刀具的剛性，刀具伸出長度應盡可能短。在精密機械加工件廠機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行加工。
精密機械加工中刀具種類：精密機械加工刀具種類較多，應用廣的是各種表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各種類型的銑刀、而孔加工刀具根據所加工孔的形狀、位置、精度要求等可選擇鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、鏜刀等。硬質合金螺旋齒立銑刀主要用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬等材質，刀片一般為焊接式。可轉位螺旋立銑刀主要用于粗銑大型工件的臺階面，立面及大型槽。數控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的五金零件，如模具類零件、殼體類零件等。
精密機械加工所用的刀具是由通用刀具主軸前端錐孔配套的刀柄等組成，加工中，要依據許多因素來選擇，例如機床性能、夾具的剛度、工件材料的性能、切削用量以及其它相關因素。
<二>、精密零部件定制質量的要求
幾何形狀以及各表面相瓦位置等參數的實際值與理想值相符合的裎度，而它們在小型精密零部件定制之間的偏離程度則稱為加工誤差加工箱度在數值上通過加工誤差的大小來表說。軍件的幾何參數氈括幾何形狀、尺寸和相互三個方面。故加工精度包括：尺寸枝度、尺寸甲度用來限制加：表面與其基準間尺才誤差不超過確定的范圍，幾何形狀精度幾何形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、閼柱度、平面度、克線度等相互位置銪度相互位置糨度用來限制加工表面與其基準間的相互位置，如平行度，乘直度、同軸度等。
位置度軍件各斧來表示的要求和允許用專門的符明，在相同中的各種因對準碉和完足產品的工加工方法，的生產條件下所加工出來的一批零件由于加工素的彩響，其尺寸、形狀和表面相互位置不會絕全一致，總是存在確定的加工誤差，冋時，從滿作要求的公差范圍的前提下，要采取合理的小型精密機械加經濟以提商精密零部件定制的生產率和經濟性。
影響加工箝度的原始誤差高精密產品零部件加工精度中，多方面的因索都對工藝系統產生影響，從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統本身的結構狀態有關，一部分與切削過程有關，按照精密零部件定制精度這些誤差的性質可歸納為以下四個方面：藝系統的幾何誤差，工藝系統的兒何誤差包括加工方法的原埋誤差，機床的幾何誤差、調整誤差，刀具和夾具的誤差，工件的裝夾誤差以及工藝系統磨損所引起的誤差。工藝系統受力變形所引起的誤差工藝系統熱變形所引起的誤差。
系統誤差與隨機誤差。從誤差是否被人們牮握來分，誤差可分為系統誤差和隨機誤趨，又稱偶然誤差凡是誤差的大小和方向均己被掌握的，則為系統誤差。系統誤差，又分為常值系統誤差和變值系統誤差，常值系統誤差的數值是不變的。
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